СодержаниеГибкие автоматические производства
1.Характеристика автоматического производства и виды автоматических линий.........................................................................................................................3
2.Сущность и специфика поточных линий и показатель расчёта.......5
3.Работа технологического комплекса..................7
4.Расчёт производительности РТК...................10
5.Гибкие производственные системы и их виды............17
Список использованной литературы...................23ВведениеПроизводство средних серий продукции, как правило, осуществляется с применением станков с автоматизированным циклом обработки и ручной загрузкой и разгрузкой оборудования, а применение накопителей или магазинов заготовок позволяет устранить зависимость обслуживания от такта станка.
Однако поток заготовок, как и при мелкосерийном производстве, направляется преимущественно в ручную, а ограниченная гибкость традиционного автоматизированного оборудования для среднесерийного производства приводит к большой длительности подготовительно-заключительного времени и к значительным величинам межоперационных запасов и времени прохождения изделий.
Крупные серии изготавливаются на поточных автоматических линиях с прерывным или непрерывным ритмом, на которых обработка и транспортировка объектов осуществляются автоматически. При этом высокая производительность и короткий цикл обработки изделий сочетаются с ограниченной гибкостью как по номенклатуре, так и по устранению возникающих время от времени сбоев и отказов оборудования. Жесткий линейный принцип организации потоков приводит в таких случаях к простоям всего комплекса технических средств, входящих в линию.
Таким образом, мелкосерийное и серийное производства создают ряд трудноустранимых при традиционной обработке проблем, а именно:
низкий уровень использования капитальных вложений и медленный оборот средств. Действительно, трудности организации работы во вторую и третью смены, потери времени на выходные и праздничные дни, потери времени на загрузку и разгрузку станков и другие факторы приводят к уменьшению машинного времени до 6% от общего фонда времени, что составляет менее 1 ч. работы за 17 ч. при трехсменной непрерывной нагрузке. Таким образом первая задача новой технологии - улучшение использования капитальных вложений без дополнительного привлечения работающих;Литература1. Гончаров В.И. Менеджмент./Управление производственной деятельностью предприятия., Минск: Мисанта, 2003 – 380 с.
2. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2003. Стр. 166-172.
3. Петрович И.М. Атаманчук Р.П. Производственная мощность и экономика предприятия. – М., 2000.
4. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. – М.: Финансы и статистика, 2005. Стр. 176-179.
5. Фель А.В. Оперативное управление производством.,- М.: ИНФРА-М, 2002, - 165 с.
6. Хилл Ж.В., Басс А.Р. Подходы к управлению: Теория более современной организации. // Организация, гл. 5.. 2000., 449 с.
|
