СодержаниеВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение, краткая характеристика процесса, цель проекта, перспективы развития
1.2 Характеристика исходного сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов процесса
1.3 Применение готовой продукции
1.4 Теоретические основы процесса
1.5 Описание технологической схемы процесса. Нормы технологического режима
1.6 Аналитический контроль процесса
1.7 Автоматический контроль и регулирование технологического процесса
1.8 Охрана труда
1.9 Охрана окружающей среды
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Материальный баланс процесса
2.2 Материальный баланс основного аппарата
2.3 Технологические расчеты аппаратов
2.3.1 Технологический расчет ректификационной колонны
2.3.2 Технологический расчет кипятильника
2.3.3 Технологический расчет насосной установки
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Расчет производственной программы
3.2 Организация производства
3.3 Расчет себестоимости продукции
3.4 Расчет технико-экономических показателей
Заключение
Список литературы
ПриложениеВведениеНефтехимическая промышленность в качестве сырья использует продукты переработки нефти. Задачи этой отрасли - обеспечение многих органических производств углеводородным сырьем (олефинами, ацетиленом, ароматическими углеводородами, синтез-газом), получение многотоннажных органических веществ и синтетических полимерных материалов.
К многотоннажным органическим продуктам относятся мономеры, спирты, кетоны, кислоты, эфиры, оксиды олефинов, моющие вещества.
Синтетические полимерные материалы являются крупнейшими потребителями нефтехимического сырья. Без преувеличения можно сказать, что в настоящее время полимеры (пластические массы, каучук и резина, волокна, пленки, лаки, клеи и т.д.) применяются почти во всех отраслях народного хозяйства. Вот почему очень важно рассмотреть теоретические основы синтеза полимеров и технологические методы их получения.
Комплексный подход к переработке сырья, повышение экономической эффективности предприятий, рост дефицита в природных ресурсах, интересы охраны окружающей среды привели к организации на нефтехимических предприятиях собственного производства некоторых неорганических веществ из газа, нефти и продуктов их переработки. В ряде случаев эта необходимость диктуется технической и экономической целесообразностью.
Большая часть многотоннажных нефтехимических производств базируется на переработке природных и попутных газов, газов крекинга и пиролиза, на переработке жидких фракций нефти и продуктов термического и каталитического крекинга, твердых и мягких парафинов. Несмотря на огромный ассортимент соединений получают их при помощи сравнительно небольшого числа реакций - это алкилироваиие, гидрирование и дегидрирование, пиролиз, окисление, гидратация, полимеризация, поликонденсация.
Опыт, приобретенный нефтепереработкой по ароматизации сырья и получению алкилароматических углеводородов для выпуска высокооктановых бензинов, позволил переориентировать установки по производству ароматических соединений на получение их для целей нефтехимии. Повышается роль попутных газов в химической переработке, в частности роль углеводородов С4 и С5 для производства бутилена, бутадиена, изопентана, из-амиленов и изопрена. Развиваются синтезы на основе оксида углерода и водорода.
Важнейшей задачей нефтехимической промышленности является повышение селективности процессов за счет применения более эффективных катализаторов. Повышение селективности до 90-96% резко снизит расход сырья на 1 т целевой продукции. Очень важно также повышать глубину превращения реагентов за однократный проход через реактор, что увеличивает рентабельность и снижает эксплуатационные расходы.Литература
|
