СодержаниеСОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 2
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
7.1 СТРУКТУРНАЯ СХЕМА МАУ-2 4
7.2 ТЕХНОЛОГИЯ КОЛОННЫ К-503 6
7.3 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 8
7.4 ПАРАМЕТРЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 8
7.5 ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ 10
2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1 ВЫБОР И ОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 11
2.2 СТРУКТУРА АСУТП. 32
2.3 МОНТАЖ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 33
2.4 НАЛАДКА СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 36
2.5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ. 38
2.6 ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ. 39
2.7 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА (СТРУКТУРНАЯ СХЕМА, ЩИТ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ). 42
2.8 СХЕМА ВНЕШНИХ СОЕДИНЕНИЙ (ПЛАН ТРАСС, СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЙ). 43
2.9 ЗАКАЗНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 44
2.10 КАБЕЛЬНЫЙ ЖУРНАЛ. 44
3 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС 37
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 38
4.1 РАСЧЕТ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ ИЛИ САУ. 38
4.2 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА УСТАНОВКИ К-503 38
4.3 РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ 41
4.4 СИНТЕЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ 41
5 ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА 43
5.1 КАТЕГОРИЯ ОБЪЕКТА ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОСТИ 43
5.2 ВЗРЫВОЗАЩИТА СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 44
5.3 ТБ ПРИ МОНТАЖЕ, НАЛАДКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ. 46
6 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 51
7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 53
7.1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УСТАНОВКИ К-503 54
7.2 КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ 54
7.3 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ В ГОД НА УСТАНОВКУ К-503 57
7.4 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ, ОБЕСПЕЧИВАЕМЫЕ АСУ 58
7.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА 59
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 61
7.6 ВЫВОД ПО РАЗДЕЛУ 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 64
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 66Введение7.6 Вывод по разделу
В результате расчетов, я получил, что данный проект автоматизации установки – эффективен и окупается за 2,7 лет, что для равномерно разви-вающейся нефтяной отрасли вполне приемлемо.
Так же произвел годовой расчет эксплуатационных затрат на уста-новку К 503.
Применение АСУ ТП позволило повысить эффективность производ-ства по всем показателям или их основной части, что достигается за счет устранения ручного труда, повышения качества нефти, рационального ис-пользования основных фондов, материалов, сырья, снижения численности обслуживающего персонала и облегчения условий труда
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Автоматизированная установка К 503 построена по иерархическому принципу с тремя техническими уровнями. Нижний уровень системы со-держит первичные измерительные преобразователи и исполнительные ме-ханизмы. Средний технический уровень построен на информационно–измерительном и управляющем SIMATIC S7. Средний уровень обеспечи-вает связь с технологическим объектом, управление сбором измерительной информации, подачу сигналов управления на исполнительные механизмы. Верхний уровень автоматизированной системы, построенный на базе IBM–совместимого компьютера под управлением SCADA–системы “Телескоп +”, проводит визуализацию полученной информации, формирование сиг-налов управления, ведение архивов и т.д.
Внедрение системы не только значительно облегчило работу опера-торов и другого обслуживающего персонала, но так же позволило опера-тивно и качественно получать информацию о технологическом процессе, отслеживать состояние оборудования установки и контролировать значе-ния регулируемых параметров. Следует подчеркнуть, что в разработанной системе заложены возможности наращивания и быстрой интеграции в корпоративную АСУ ТП всего предприятия.
Графическая часть
1.1 Схема автоматизации функциональная (А1)
1.2 Схема внешних соединений (А1)
1.3 Схема электроснабжения (А1)
1.4 Схема технологическая (А1)
1.5 Заказная спецификация (А1)ЛитератураПеречень использованных источников
1. Автоматизация типовых технологических процессов и устано-вок/ А. М. Корытин, Н. К. Петров, С. Н. Радимов, Н. Т. Шапорев. – М.: Энегроатомиздат,1988.-432 с.
2. Антропов Д., Петров Т., Тяплошкин А. Распределённая систе-ма контроля технологического процесса переработки высокосернистой нефти // СТА-2002 №2.
3. Горячев В.П. Основы автоматизации производства в нефтепе-рерабатывающей промышленности. – М.: Химия, 1987. – 128 с.
4. Информационный, измерительный и управляющий комплекс «Деконт»: Руководство по эксплуатации РЭ 4205-002-48531244-99. Ч. 2. Техническое описание (Редакция – апрель 2003 г.) / Компания ДЭП. – М.: 2003. – 60 с.
5. Исаакович Р.Я., Логинов В.И., Попадько В.Е. Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. – М.: Недра, 1983. – 424с.
6. Каталог продукции ЗАО ”Альбатрос” Устройства уровнемет-рии и средства автоматизации. Выпуск 8.0 2004
7. Каспарьянц К.С. Промысловая подготовка нефти и газа. – М.: Недра, 1973. – 376 с.
8. Левченко Д. И. Технология обессоливания нефти на нефтепе-рерабатывающих предприятиях. – М.: Химия; 1985. – 320 с.
9. Маршалл В. И. Основные опасности химических производств. – М.: Мир, 1989. – 360 с.
10. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электрических установок. ПОТ РМ 016–2001 (с изменением и дополнени-ем от 01.07.2003 г.).
11. Методическое указание по технико–экономическому обосно-ванию. Г. А. Тимофеева, Ю. В. Старков; П.: ПГТУ, 2003.
12. Организация производства и управление предприятием. Под ред. Туровец О. Г. – М.: ИНФРА-М, 2003.- 528 с.
13. Правила пожарной безопасности в нефтяной промышленности. ППБО–85; М.: Недра, 1986.
14. Проектирование систем автоматизации технологических про-цессов: Справочное пособие/ А. С. Клюев, Б. В. Глазов, А. Х. Дубровский. Под редакцией А. С. Клюева. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 512 с.
15. Технологический регламент УППН “Гожан” ЦДНГ НГДУ “Чернушканефть” 2005.
16. Электронный каталог Метран 2004
17. Электронный каталог Siemens «Automation & Drives» a CA01 10/2003
18. http://www.microm.ru/prod_skbpa.shtm
19. http://www.oilelectroniccompany.ru/
|
