Содержание:
Введение…………………………………………………………………………..3
1. Анализ производства и реализации услуг деятельности или производства.5
1.1. Анализ формирования и выполнения производственной программы……5
1.2. Анализ качества продукции…………………………………………………7
1.3. Анализ ритмичности производства…………………………………………9
1.4. Анализ выполнения долговых обязательств……………………………...10
2. Финансовый анализ предприятия……………………………………………12
2. 1. Характеристика предприятия ООО «Мираж-Плюс»…………………….12
2.2. Анализ финансового состояния предприятия ООО «Мираж-Плюс»……16
Заключение……………………………………………………………………….27
Список используемой литературы……………………………………………...29
Приложение 1
Введение
Цель курсовой работы является изучение вопроса анализа производства и реализации продукции, а также проведение финансового анализа на примере ООО «Мираж-Плюс».
Задачами курсового проекта являются: 1) анализ производства и реализации услуг деятельности или производства, который включает в себя: анализ формирования и выполнения производственной программы, анализ качества продукции, анализ ритмичности производства, анализ выполнения долговых обязательств; 2) финансовый анализ предприятия, включает в себя: характеристику предприятия ООО «Мираж-Плюс», анализ финансового состояния предприятия ООО «Мираж-Плюс».
Объем курсовой работы составляет 28 страниц.
Финансовый анализ является существенным элементом финансового менеджмента и аудита. Практически все пользователи финансовых отчетов предприятий используют результаты финансового анализа для принятия решений по оптимизации своих интересов....Введение2. 1. Характеристика предприятия ООО «Мираж-Плюс»
Общество с ограниченной ответственностью «Мираж-Плюс» было организовано в 1991 году Юрием Владимировичем Аббабекяном и Дмитрием Владимировичем Карасевым, расположенный по адресу г. Саратов, ул. Елшанская, д.8.
ООО «Мираж-Плюс» производит и реализует полиэтиленовую пленку толщиной от 20 до 200 мкм и шириной от 200 до 1800 мм для применения в различных сферах деятельности.
Фирма производит следующие виды пленки:
1) упаковочная
2) термоусадочная
3) бахчевая
4) парниковая.
Так же фирма предлагает изготовление пленки различных цветов.
Полиэтилен высокого давления
Полиэтилен получают в реакторах автоклавного или трубчатого типа. Полимеризация этилена в большинстве промышленных процессов идет при давлении от 100 до 300 МПа и температуре от 100 до 300°C. При температуре выше 300°C начинается деструкция полимера. В процессе производства этилен тщательно очищают и пропускают над катализатором из восстановленной меди для удаления следов кислорода. После чего в него вводят определенное количество кислорода, необходимое в качестве инициатора. Затем газы сжимают в многостадийных компрессорах и с помощью специального компрессора закачивают в реакционный аппарат автоклавного или трубчатого типа, где и происходит процесс полимеризации, сопровождающийся выделением значительного количества теплоты. В процессе полимеризации обеспечивается тщательный контроль концентрации катализатора, температуры и давления. Непрореагировавший этилен отделяют от расплава полимера и возвращают в реактор. Далее полимер экструдируют в виде непрерывных жгутов, охлаждают и нарезают на гранулы. Пленочные марки обычно подвергают дополнительной гомогенизации в смесителе.
Полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337 – 77 – пластичный, слегка матовый, воскообразный на ощупь материал плотностью от 917 до 939 кг/м3. Может перерабатываться методом экструзии с раздувом в рукавную пленку или в плоскую пленку с помощью плоскощелевой головки и охлаждаемого валка. Выпускается в виде базовых марок и в виде композиций на их основе со стабилизаторами и другими добавками в окрашенном и неокрашенном виде. Для производства пленок методом экструзии ГОСТ 16337 – 77 рекомендует следующие марки полиэтилена низкой плотности:
– для пленок специального назначения – 15303-003, 15803-020, 16705-040, 16405-020;
– для термоусадочных пленок – 15105-002, 15303-003, 15503-004, 10604-007, 16005-008, 17703-010, 17504-006, 17603-008, 15803-020;
– тонких – 15303-003, 15803-020, 16705-040, 16904-040, 17305-070;
– общего назначения (технические для укрытия теплиц и кормов и других сельскохозяйственных нужд) – 12603-010, 17803-015, 16204-020, 10803-020, 15803-020, 11003-020, 11503-070, 11603-070, 16705-040, 10204-003, 15303-003;
•для изготовления мешков под удобрения и других сельскохозяйственных изделий – 15003-002, 15105-002, 10204-003, 15303-003, 15503-004, 17504-006, 17603-006,10604-007, 17703-010,12603-010;
– для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку) – 17703-010, 10803-020, 15803-020, 11503-070, 15303-003, 17504-006, 16204-020, 16904-040.
Пленки из ПЭВД обладают комплексом таких свойств, как прочность при растяжении и сжатии, стойкость к удару и раздиру. Кроме того, они сохраняют прочность и при очень низких температурах (-60 х -70°C). Пленки водо- и паронепроницаемы, но газопроницаемы, поэтому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению. Пленки из ПЭНП имеют превосходную химическую стойкость, особенно к кислотам, щелочам и неорганическим растворителям, однако чувствительны к углеводородам, галогенированным углеводородам, маслам и жирам, которые они поглощают с последующим набуханием.
У полиэтилена с высокой молекулярной массой набухание меньше. Некоторые полярные органические вещества могут вызывать поверхностное растрескивание ПЭНП. Это явление может быть вызвано химическими веществами, которые обычно не растворяют полиэтилен. Однако при наличии напряжений те же самые вещества вызывают поверхностные трещины или даже полное разрушение материала. Типичными реагентами, вызывающими растрескивание, являются моющие средства, некоторые эфирные, растительные масла, бензальдегид и нитробензол. Растрескивание может быть уменьшено за счет использования высокомолекулярных марок полиэтилена. Применение соответствующих добавок позволяет получать на основе полиэтилена низкой плотности пленки с высоким скольжением и низкой слипаемостью. Пленка не имеет запаха и вкуса, что позволяет использовать ее в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов.
Единственным недостатком пленок из ПЭНП является относительно низкая температура размягчения, из-за чего нельзя производить их стерилизацию паром.
Пленки из ПЭНП обладаю хорошей свариваемостью при тепловой сварке, и образуют прочные швы. Но они не могут быть сварены высокочастотной сваркой, так как имеют очень низкое значение тангенса угла диэлектрических потерь.
Склеивание пленок затруднено низкой адсорбционной способностью ПЭНП, а использование водных клеев или клеев на растворителях ограниченно. Могут быть использованы клеи-расплавы (особенно на основе смесей полиэтилена и полиизобутелена), но их использование из-за высокой цены имеет мало преимуществ по сравнению с тепловой сваркой.
Поскольку поверхность пленки из полиэтилена низкого давления обладает инертностью и неполярностью, то печать любым из методов может осуществляться лишь при условии предварительной обработки поверхности коронным разрядом электрического тока. Наиболее распространенными для пленок являются методы флексографической печати, но применяются также и методы тампонной, глубокой и трафаретной печати.
Полиэтилен низкого давленияЛитератураСписок используемой литературы:
1. Бородуля Е.Б. Анализ бухгалтерской отчетности: уч. пособие - Кузнецк, 2002 – 92с.
2. Ефимова О.В. Финансовый анализ. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Изд-во «Бухгалтерский учёт», 2002. – 528с.
3. Сергеев И.В. Экономика предприятия. Уч. пособие – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2002 – 304с.
4. Савитская Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: уч. пособие – 7-е изд., испр. – Мн.: Новое знание, 2002 – 704с. – (Экономическое образование)
5. Протасов В.Ф. Анализ деятельности предприятия (фирмы): произвлдство, экономика, финансы , инвестиции, маркетинг. – М.: «Финансы и статистика», 2003. – 536с.
6. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С., Негашев Е.В. Методика финансового анализа. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2001. – 208с.
7. Сайт в интернете: html/geum.ru/fin/docum 531.htm
|
|
