УЗНАЙ ЦЕНУ

(pdf, doc, docx, rtf, zip, rar, bmp, jpeg) не более 4-х файлов (макс. размер 15 Мб)


↑ вверх
Тема/ВариантПроектирование участка горячей штамповки, а также разработка усовершенствованных технологий изготовления поковок "Штанга реактивная" и "Втулка"
ПредметПромышленность
Тип работыдиплом
Объем работы51
Дата поступления12.12.2012
2900 ₽

Содержание

1 Введение 3 1.1 Общие положения 3 1.2 Цель дипломного проекта 4 1.3 Применение САПР 4 2 10 Список использованной литературы 20 11 Приложения 22 Приложение А 22 Приложение Б 22 Приложение В 23

Введение

Основной задачей ковки и объемной штамповки, как и других видов обработки металлов давлением, является придание заготовке требуемой формы путем пластической деформации. В процессе пластической деформации структура металла изменяется. При правильной разработке технологического режима (с соответствующей последующей термической обработкой) можно создать в обрабатываемом металле такую структуру и механические свойства, которые бы в наибольшей мере удовлетворяли требованиям, предъявляемым к изготовляемой детали. Чем выше требования к прочности машин (особенно, когда прочность должна сочетаться с легкостью, например у автомобилей, самолетов и т.п.), тем больше в таких машинах деталей, полученных обработкой давлением. Как способ придания металлу требуемой формы обработка давлением успешно соперничает с литейным производством и уступает ему только по сложности конфигурации получаемых деталей и иногда по стоимости производства, но по качеству металла отлитые детали уступают штампованным. Механические свойства (ударная вязкость, усталостная прочность и др.) металла кованых и штампованных деталей после соответствующей термической обработки выше, чем у металла литых деталей. Чем совершеннее процесс обработки давлением, тем меньше отходов металла. При этом многие процессы обработки давлением осуществляют вовсе без потерь металла. Считалось, что изготовление деталей резанием имеет бесспорное преимущество перед изготовлением деталей обработкой металла давлением по точности размеров и чистоте поверхности. В настоящее время освоены процессы получения готовых деталей машин путем выдавливания, калибровки, холодной объемной штамповки. Внедрение новых технологических процессов обработки давлением приводит к получению изделий со значительно более высокими прочностными характеристиками и износостойкостью, чем это было возможно при применении процессов резания на завершающей стадии обработки. Цель дипломного проекта Целью дипломного проекта является проектирование участка горячей штамповки, а также разработка усовершенствованных технологий изготовления поковок "Штанга реактивная" и "Втулка". Расчет потребного количества оборудования и рабочих для новых технологических процессов. Разработка планировки участка. Кроме того, в дипломе проведена экономическая оценка от внедрения новых технологических процессов изготовления поковок с использованием модернизированного оборудования и новой механизации. Применение САПР При разработке данного дипломного проекта использовались следующие программы Solid Works 2006, КОМПАС-3D V7. SolidWorks 2006 - система автоматизированного проектирования, инженерного анализа и подготовки производства изделий любой сложности и назначения. SolidWorks является ядром интегрированного комплекса автоматизации предприятия, с помощью которого осуществляется поддержка жизненного цикла изделия в соответствии с концепцией CALS-технологий, включая двунаправленный обмен данными с другими Windows-приложениями и создание интерактивной документации. SolidWorks позволяет моделировать объемные тела, получать их массово-инерционные характеристики, делать с них чертежи и всевозможные сечения. Также можно производить сборки и проверять правильность их работы (размерный расчет и др.). Пакет дополнений к SolidWorks позволяет разрабатывать инструменты, штампы, пресс-формы для изготовления необходимого изделия. Основная задача, решаемая системой КОМПАС-3D V7 - моделирование изделий с целью существенного сокращения периода проектирования и скорейшего их запуска в производство. Эти цели достигаются благодаря возможностям - быстрого получения конструкторской и технологической документации, необходимой для выпуска изделий (сборочных чертежей, спецификаций, деталировок и т.д.), - передачи геометрии изделий в расчетные пакеты, - передачи геометрии в пакеты разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ, - создания дополнительных изображений изделий (например, для составления каталогов, создания иллюстраций к технической документации и т.д.). Основные компоненты КОМПАС-3D V7 - собственно система трехмерного твердотельного моделирования, чертежно-графический редактор и модуль проектирования спецификаций. Система трехмерного твердотельного моделирования предназначена для создания трехмерных ассоциативных моделей отдельных деталей и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы. Параметрическая технология позволяет быстро получать модели типовых изделий на основе однажды спроектированного прототипа. Многочисленные сервисные функции облегчают решение вспомогательных задач проектирования и обслуживания производства. Чертежно-графический редактор (КОМПАС-ГРАФИК) предназначен для автоматизации проектно-конструкторских работ в различных отраслях деятельности. Он может успешно использоваться в машиностроении, архитектуре, строительстве, составлении планов и схем - везде, где необходимо разрабатывать и выпускать чертежную и текстовую документацию. Совместно с любым компонентом КОМПАС-3D V7 может использоваться модуль проектирования спецификаций, позволяющий выпускать разнообразные спецификации, ведомости и прочие табличные документы. Документ-спецификация может быть ассоциативно связан со сборочным чертежом (одним или несколькими его листами) и трехмерной моделью сборки.

Литература

1. Теория обработки материалов давлением. Сторожев М.В. и Попов Е.А. Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1971, 424 стр. 2. Технологический процесс 807.2634.17818-2003 изготовления поковки шифра Е1188 из стали 45ХН. 3. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. Ред. совет: Семенов Е.И. и др. - М.: Машиностроение, 1986 - Т. 2. Горячая штамповка/Под. ред. Е.И. Семенова, 1986, стр. 592. 4. Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка. Учебное пособие для машиностроительных вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1975, 408 стр. 5. Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка. Учебник для вузов. М. "Высшая школа", 1972, 352 стр. 6. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. Ред. совет: Семенов Е.И. и др. - М.: Машиностроение, 1985 - Т. 1. Материалы и нагрев. Оборудование Ковка/Под. ред. Е.И. Семенова. 1985, 568 стр. 7. http://www.metalbase.ru. 8. Технологический процесс 807.2634.17701-2005 изготовления поковки шифра Е1227 из стали 40ХГМ. 9. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. 10. ГОСТ Р 511220-98. Колеса зубчатые тяговых передач тягового подвижного состава магистральных железных дорог. Заготовки. Общие технические требования. 11. ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия. 12. ГОСТ 19584-80. Блоки и сменные детали кривошипных прессов. Технические требования. 13. Бердникова Е.В. Алгоритмизация расчетов по технологии объемной штамповки с использованием вычислительной техники. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. - Челябинск. ЧПИ, 1989, 43 стр. 14. Попов Л.М. Схваты промышленных роботов: Учебное пособие для проектирования. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. - 39 стр. 15. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3-х томах. Т.3. - М. Машиностроение, 2000. - 859 стр. 16. Шехтер В.Я. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов. Учеб. Для студентов машиностроительных специальностей вузов. - М.: Высш. шк., 1991. - 367 стр. 17. Экк Е.В. Проектирование цехов обработки порошковых и композиционных материалов: Учебное пособие. - Челябинск. ЧГТУ, 1992. - 46 стр. 18. Трусковский В.И. Модернизация кузнечно-прессовых машин: Учебное пособие. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. - 90 стр.
Уточнение информации

+7 913 789-74-90
info@zauchka.ru
группа вконтакте