СодержаниеСодержание
Введение................................................................................................................................6
1. Конструкторская часть........................7
1.1 Анализ исходных данных и разработка технического задания на проектирование станочного приспособления ...............8
1.2 Разработка принципиальной расчетной схемы и компоновка приспособления.........................................................................................9
1.3 Описание конструкции и работы приспособления ..............9
1.4 Определение необходимой силы зажима ......................10
1.5 Выбор привода зажимного устройства и расчет его параметров......12
1.6 Разработка технических требований на изготовление и сборку приспособления........................12
1.7 Проектирование технологии сборки................13
1.7.1 Анализ технологичности конструкции.............13
1.7.2 Разработка технологической схемы сборки...........13
1.7.3 Разработка маршрутного технологического процесса сборки и содержание операций.....................13
1.8 Расчет точности приспособления..................15
2. Технологическая часть.........................16
2.1 Анализ чертежа детали «Держатель» и ее технологичности.......17
2.2 Выбор исходной заготовки....................17
2.3 Проектирование технологического маршрута «Держатель».......18
2.4 Расчет припусков на обработку..................20
2.5 Размерный анализ технологического процесса...........24
2.6 Определение режимов резания...................26
2.7 Расчет основного времени.....................30
2.8 Определение вспомогательного , штучного и штучно-калькуляционного времени.................31
3. Экономическая часть .........................33
Введение...................................................34
3.1. Калькуляция на существующий технологический процесс........35
3.1.1 Расчет стоимости материала.................35
3.1.2 Основная заработная плата производственных рабочих на изделие.........................35
3.1.3 Дополнительная заработная плата................ 36
3.1.4 Отчисления на социальные цели................36
3.1.5 Прямые затраты........................36
3.1.6 Расходы на электроэнергию.................37
3.1.7 Расходы на оснастку....................38
3.1.8 Полная себестоимость..................40
3.2. Калькуляция на усовершенствованный технологический процесс....40
3.2.1 Расчет стоимости материала.................40
3.2.2 Основная заработная плата производственных рабочих на изделие.........................41
3.2.3 Дополнительная заработная плата..............42
3.2.4 Отчисления на социальные цели................42
3.2.5 Прямые затраты........................42
3.2.6 Расходы на электроэнергию...................42
3.2.7 Расходы на оснастку...................43
3.2.8 Расходы на амортизацию оборудования и приспособлений.....46
3.2.9 Полная себестоимость....................46
3.3 Экономическая эффективность..................47
3.4 Сроки окупаемости приспособления..................47
Заключение............................48
4. Безопасность жизнедеятельности
Введение.............................50
4.1 Производственная безопасность.................52
4.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при изготовлении держателя манометра МПЗ-У и мероприятия по их устранению..................................52
4.1.1.1 Поражение электрическим током................52
4.1.1.2 СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость)........53
4.1.1.3 Стружка..........................54
4.1.1.4 Вращающиеся части станков............54
4.1.1.5 Слабое и ненадежное крепление инструмента........54
4.1.2 Анализ вредных факторов при изготовлении держателя манометра МПЗ-У и мероприятия по их устранению.........................54
4.1.2.1 Микроклимат....................55
4.1.2.2 Недостаточная освещенность...............56
4.1.2.2.1 Расчет искусственного освещения........56
4.1.2.3 Повышенный уровень шума..............58
4.1.2.3.1 Расчет уровня шума..............58
4.1.2.4 Некомфортабельные условия...............58
4.2 Пожарная и взрывная безопасность....................59
4.3 Экологическая безопасность....................60
4.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях..............62
Заключение...............................64
Список литературы..............................65
Приложение 1ВведениеВведение
Темой данного дипломного проекта является «Разработка приспособления для
фрезерования и сверления отверстий в держателе манометра МПЗ-У».
Целью конструкторской части является спроектировать приспособление для
фрезерования и сверления, выполнить необходимые расчеты, оформить чертежи.
В технологической части необходимо составить технологический маршрут изготовления детали “Держатель”, составить карты наладки на операции с применением станков с ЧПУ, размерный анализ, рассчитать режимы резания и припуски на обработку, произвести анализ технологичности конструкции детали и обосновать выбор заготовки.
В разделе безопасность жизнедеятельности проведен анализ технологического процесса детали «Держатель» с точки зрения наличия или возможного появле¬ния опасных и вредных факторов, а также их воздействия на работающих. В раз¬деле разработаны мероприятия по технике безопасности и производственной са¬нитарии, направленные на снижение или устранение опасных и вредных факторов производства, а также приведен расчет защитного заземления; разработаны меро¬приятия противопожарной профилактики; ГО; охраны окружающей среды.
В экономической части произведен расчет себестоимости детали типа «Держатель».
КОНСТРУКТОРСКАЯ
ЧАСТЬ
1.1 Анализ исходных данных и разработка технического задания на проектирование станочного приспособления
Техническое задание на проектирование специальных средств технологического оснащения разрабатывается в соответствии с ГОСТ 15.001-73
[22, с. 175].
Техническое задание на проектирование специального приспособления приведено в таблице 1.
Таблица 1
Раздел Содержание раздела
Наименование и область применения Приспособление для установки и закрепления детали «держатель» на вертикально-фрезерном станке MCV-1250
Основание для разработки Операционная карта технологического процесса механической обработки детали «держатель».
Цель и назначение разработки Проектируемое приспособление должно обеспечить: точную установку и надежное закрепление заготовки «держатель» с целью получения необходимой точности размеров; удобство установки, закрепления и снятия заготовки.
Технические (тактико-технические) требования Тип производства – среднесерийный
Программа выпуска - 5000 шт. в год.
Установочные и присоединительные размеры приспособления должны соответствовать станку MCV-1250.
Входные данные о заготовке, поступающей на многоцелевую операцию: высота заготовки 64-0,37 мм, Rа = 6,3 мкм.
Сечение для зажима –квадрат 22
Операция выполняется за 8 переходов
Документация, подлежащая разработке Пояснительная записка (раздел - конструкторская часть), чертеж общего вида для технического проекта универсального приспособления, спецификация, принципиальная схема сборки универсального приспособления.
1.2 Разработка принципиальной расчетной схемы и компоновка приспособления
Имея технические решения и исходные данные, представленные в техническом задании, приступаем к проектированию приспособления. Цель данного раздела - создать работоспособную, экономичную в изготовлении и отвечающую всем требованиям конструкцию приспособления.
Перед разработкой принципиальной схемы и перед компоновкой приспособления, необходимо определить относительно каких поверхностей заготовки будет происходить ее фиксация во время обработкиЛитератураСписок литературы
1. ГОСТ 12. 0. 003 – 74.ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
2. ГОСТ 12. 0. 004 – 90 ССБТ. Обучение работающих безопасности труда.
3. ГОСТ 12. 2. 003 - 91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
4. ГОСТ 12. 2. 062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные.
5. ГОСТ 12. 1.004 – 91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования (01. 07. 92).
6. ГОСТ 12. 1.005 – 88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (01. 01.89).
7. ГОСТ 12. 1. 007 – 76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
8. ГОСТ 12. 1. 010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.
9. ГОСТ 12. 1. 019 -79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
10. ГОСТ 12. 1. 038-82 ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов.
11. ГОСТ 12. 4. 011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
12. СНиП П-12-77. Защита от шума.
13. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
14. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.- М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2003.-60 с.
15. CНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. М.: Гострой России, 1997. – с. 12.
16. Назаренко О.Б. Расчёт искусственного освещения. Методические указания к выполнению индивидуальных заданий для студентов дневного и заочного обучения всех специальностей. – Томск: Изд. ТПУ, 2001. – 15 с.
17. Справочная книга по охране труда в машиностроении / Г.В. Бектобеков, Н.Н. Борисова, В.И. Коротков и др.; Под общей ред. О.Н. Русака – Л.: Машиностроение, 1989. – 541 с.
18. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств: Учеб. пособие для вузов / П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Н. Л. Пономарев и др. – 3-е изд., испр. – М.: Высш. шк., 2004. - 319 с.
19. Охрана окружающей среды: Учеб для техн. вузов / С.В. Белов, Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков и др.; Под ред. С.В. Булова, 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 1991. - 319 с.
20. Охрана труда в машиностроении. Учебник для машиностроительных ВУЗов./ Под ред. Фельдштейна Е.Э. – Минск: Дизайн ПРО, 1997 – 384с.
21. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. Том 1-3 М: Машиностроение, 1982г.
22. Горбацевич Н.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Минск – Высшая школа,1983. – 253с.
23. Должиков В. П. Основы программирования и наладки станков с ЧПУ: Учебное пособие. – Томск: Изд. ТПУ, 2001. – 112 с.
24. Жабин, Александр Иванович. Сборка изделий в единичном и мелкосерийном производстве / А. И. Жабин, А. П. Мартынов. — М. : Машиностроение, 1983. — 185 с. : ил. — Библиогр.: с. 182-184.
25. Горохов, Вадим Андреевич. Проектирование и расчет приспособлений : учебное пособие / В. А. Горохов. — Минск : Высшая школа, 1986. — 238 с.
26. Панов А. А. и др. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. -
М.: Машиностроение, 1988.
27. Размерный анализ технологических процессов. / В. В Матвеев, М. М. Тверской, Ф. И. Бойков и др. // Б-ка технолога. – М.: Машиностроение, 1982. – 264 с.
28. Режимы резания металлов. Справочник/ Ю.В. Барановский, Л.А. брахман, Ц.З. Бродский и др. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М.: Машиностроение, 1972. – 409с.
29. Справочник контролёра машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения/ А.Н. Виноградов, Ю.А. Воробьёв, Л.Н. Воронцов и др. Под ред. А.И. Якушева – 3-е изд., - М.: Машиностроение, 1980.- 527с.
30. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. // 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.: ил.
31. Экономика и организация производства в дипрломных проектах: Учеб. Пособие для машиностроительных вузов/ К.М. Великанов, Э.Г. Васильева, В.Ф. Власов и др.;-4-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986-285 с.: ил.
|
|
