СодержаниеСОДЕРЖАНИЕ.
СОДЕРЖАНИЕ. 1
ВВЕДЕНИЕ. 3
1. ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ. 4
1.1. Описание поточной линии выработки формового хлеба. 4
1.2. Обзор существующих укладчиков-делителей. 6
2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ. 10
2.1. Техническое обоснование. 10
2.2. Экономическое обоснование. 10
3. ОПИСАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОЙ ЛИНИИ. 11
3.1. Устройство разрабатываемого укладчика-делителя. 11
3.2. Работа машины. 11
3.3. Техническая характеристика машины. 12
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МАШИНЫ. 13
4.1. Технологический расчет. 13
4.1.1. Расчет шнекового нагнетателя укладчика-делителя. 13
4.2. Конструктивный расчет 14
4.2.1. Определение размера делительной головки укладчика-делителя. 14
4.2.2. Расчет конструктивных параметров головки. 15
4.3. Энергетический расчет. 16
4.3.1. Расчет потребной мощности делителя и выбор электродвигателя. 16
4.4. Кинематический расчет. 17
4.4.1. Расчет общего передаточного отношения привода. 17
4.5. Расчет клиноременной передачи. 23
4.6. Расчет червячного редуктора 28
5. РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ. 37
5.1. Расчет подшипников. 37
5.2. Расчет зубчатой передачи. 38
5.3. Расчет вала на прочность. 41
5.4. Расчёт шпонки. 47
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО УКЛАДЧИКА ДЕЛИТЕЛЯ 48
6.1. Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования. 48
6.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов. 48
6.3. Мероприятия по технике безопасности. 50
6.3.1. Автоматизация и механизация ручных производств. 50
6.3.2. Электробезопасность. 51
6.4. Оздоровление условий труда рабочих. 53
6.4.1. Нормализация микроклимата и чистоты воздуха. 53
6.4.2. Производственное освещение. 56
6.4.3. Производственный шум и вибрация. 56
6.5. Взрывобезопасность и пожаробезопасность предприятий. 59
6.6. Пожаробезопасность на предприятии. 63
6.7. Промышленная экология. 64
6.8. Расчет защитного заземления. 65
7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 69
7.1. Определение затрат на разработку.................
7.2. Расчёт экономического эффекта..................
ЗКЛЮЧЕНИЕ 73
СПИСОК ИНФОРМАЦИОННЫХ ИСТОЧНИКОВ 74ВведениеВведение.
Основная задача, поставленная перед пищевой промышленностью - повышение качества выпускаемой продукции. Разработка и внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий и технологического оборудования, улучшение санитарно-гигиенических условий производства, техники безопасности, последовательное сокращение применения ручного и тяжелого физического труд, а также использование новых конструкционных материалов. Широкое внедрение новых технологий, позволяющих повысить производительность труда, снизить энергоемкость процессов.
Все эти задачи стоят и перед хлебопекарной промышленностью. Должен быть увеличен выпуск продукции в расфасованном и упакованном виде. Следует интенсивней проводить разработки новых видов машин, расширять бестарные, контейнерные и пакетные перевозки сырья, готовой продукции.
В дипломном проекте выполнена работа по компоновке поточной линии выработки формового хлеба, применительно к условиям хлебозавода. Это позволит повысить производительность труда на хлебозаводе, снизить технологические потери. Специальным заданием разработан автоматический укладчик-делитель тестовых заготовок в формы, стоящие люльках расстойно-печного агрегата.
Разработанный укладчик-делитель значительно модернизирован по отношению к существующим моделям укладчиков.
Снижается общая масса машины в среднем на 30-40%, потребляемая электроэнергия на его работу в 2,5 раза. Точность деления массы кусков теста повышается, обеспечивается за счет разработки новой конструкции делительной головки теста.
Усовершенствован реечный механизм перемещения укладчика-делителя вдоль люльки с формами. Делительная машина совершает движения без "холостых" ходов вдоль люльки с формами.
1. ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ.
1.1. Описание поточной линии выработки формового хлеба.
Поточная линия рассчитана на выработку формового хлеба массой 1 кг, производительностью 24 т. в сутки (см. чертеж). Хранение муки и транспортировка производится бестарным способом. Внутризаводская транспортировка механическая и пневматическая.
Мука поступает на хлебозавод в автомуковозах Одесского завода производственного машиностроения. Разгрузка производится с помощью сжатого воздуха через приемный щиток (1) по трубам (2) и поступает в металлические емкости (4).
Для очистки воздуха выходящего наружу при заполнении мукой бункеров и силосов, применяются матерчатые фильтры (5), устанавливаемые на верхней их крышке.
Из бункера мука подается через шлюзовой затвор в сборной транспортер-смеситель, после которого по мукопроводу поступает в просееватель, представляющий собой пирамидальный ситовый барабан, закрепленный на горизонтальном валу.
Затем мука взвешивается на автоматических весах (10) и поступает в производственные бункера (11), откуда питающими тисками (12) через автоматические питатели и мучные дозаторы подается в месильные машины тестоприготовительного агрегата системы ХТР (19)
Одновременно в агрегат из дозировочного отделения через жидкостные дозаторы поступают жидкие компоненты: вода, дрожжевой, солевой и сахарный растворы.
Причем способ приготовления хлеба принят опарный, поэтому в корыто первой месильной машины, где производится замес опары подается
половина муки, часть воды и все дрожжи, требуемые по рецептуре (в расчетах на минимальный замес), а все остальное сырье по рецептуре подается на замес теста - во вторую месильную машину.
Замешанная опара поступает в корытообразный сосуд для брожения и перемешивания при помощи шнека к нижнему люку сосуда, откуда опара шнековым дозатором для опары подается в тестомесильную машину для замеса теста. После замеса тесто поступает во второе корыто для брожения, а затем по поворотной полке (20) поступает в укладчик-делитель (22), представляющий собой шнековый делитель, перемещающийся по направляющим в продольном направлении вместе с люлькой и в поперечном направлении вдоль форм, который разрабатывается в дипломном проекте.
Куски теста падают в смазанные формы, установленные на люльках расстойно-печного агрегата (21), где происходят два процесса: расстойка, а затем выпечка в тех же формах растаявших кусков хлеба. Время расстойки и выпечке регулируется при помощи подвижной каретки изменением количества рабочих люлек в камере расстойки и в печи (без изменения скорости конвейера агрегата). Готовые изделия при помощи автоматических толкателей подают на транспортер, откуда попадают на циркуляционный стол, а затем на вагонетках с лотками подвозятся к автомашинам для перевозки хлеба.
Техническая характеристика линии:
" Производительность - 24 т. в сутки;
" Число машинно единиц - 25;
" Габариты: длина - 42 м.;
ширина - 3,2 м.;
высота - 5 м.
1.2. Обзор существующих укладчиков-делителей.
Из литературы нам известны укладчики тестовых заготовок в формы.
Устройство для загрузки форм конвейерной хлебопекарной печи (патент №68197).
Распределительное приспособление выполнено в виде шнека заключенного в камеру с загрузочными мундштуками.
Рис. 1
Когда одна из люлек конвейера приближается к ряду мундштуков, начинает работать шнековый уплотнитель. После автоматического отключения шнека также автоматически открываются ножевые шиберы, и в камеру подается сжатый воздух, продавливающий тесто через мундштуки. По мере падения давления в камере, происходит автоматическоеЛитератураСПИСОК ИНФОРМАЦИОННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Боков В. Н. "Детали машин" - "Высшая школа", 1964, 342с.
2. Ачеркан Н. С. "Детали машин" Справочник в 3-х томах - "Машиностроение", 1968, 418 с.
3. Бейдельман Р. Д. и Цыпкин Б. В. "Подшипники качения" - "Машгиз", 1960, 212 с.
4. Боков К. Н., Ицкович Т. Н. и др. "Курсовое проектирование деталей машин" - "Машгиз", 1965, 285 с.
5. Гатилин Н. Ф. "Проектирование хлебозаводов" - "Пищепромиздат", 1960, 376 с.
6. Горешенко М. К. "Автоматические агрегаты и поточные линии хлебопекарной промышленности" - 1960, 170 с
7. Соколов А. Я. "Основы расчета и конструирования" - "Пищепромиздат", 1960, 380 с.
8. Зайцев Н. В. "Технологическое оборудование хлебозаводов" - "пищевая промышленность", 1967, 584 с.
9. Дашков В. Е. др. "Организация и планирование производства на предприятиях пищевой промышленности" - "Пищепромиздат", 1963, 115 с.
10. Злобитский Б. Н. "Основы техники безопасности и противопожарной техники" - "Металлургия", 1965, 120 с.
11. Малков Ф. Ф. "Основы техники безопасности и противопожарной техники в пищевой промышленности" - "Пищепромиздат", 1960, 80 с.
12. Морейнис Я. И. "Финансы сахарной промышленности" - "Пищепромиздат", 19680, 212 с.
13. Соколов М. М. и Липашов Д. Н. "Электропривод и электроснабжение промышленных предприятий" - "Энергия", 1965, 309 с.
п
п
14. Чернавский С. А. "Проектирование механических передач" - "Машгиз", 1963, 280 с.
15. Лунин О. Г., Березовский Ю. М. и др. "Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств" - "Агропромиздат", 1990, 268 с.
16. Азаров Б. М., Лисовенко А. Т. и др. "Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных производств" - "Агропромиздат", 1986.
17. Михалев А. А. "Справочник по хлебопекарному производству" т.1 "Оборудование и тепловое хозяйство" - "Пищевая промышленность", 1977, 366 с.
18. Лисовенко А. Т. "Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования" - "Легкая и пищевая промышленность", 1982, 208 с.
19. Адерман Л. Я. "Технология хлебопекарного производства" - "Пищевая промышленность", 1984, 512 с.
20. Назаров Н. И. и др. "Технология и оборудование пищевых производств" - "Пищевая промышленность", 1977, 286 с.
21. Азаром Б. М. , Аурих Х. и др. "Технологическое оборудование пищевых производств" - "Агропромиздат", 1988."
|
|
