СодержаниеОглавление
Введение
1. Обзор существующих конструкций
1.1 Ленточный дозатор
1.2. Шниковый дозатор
1.3. Барабанный дозатор
1.4. Тарельчатый дозатор
1.5. Вибрационный дозатор
2. Технико - экономическое обоснование
2.1 Техническое обоснование
2.2 Экономическое обоснование
3. Описание разрабатываемой машины
3.1 Назначение ленточного дозатора
3.2 Устройство ленточного дозатора
3.3 Техническая характеристика ленточного дозатора
4. Расчетная часть
4.1. Расчет потребной мощности ленточного дозатора
4.1.1 Расчет потребной мощности привода дозатора
4.2 Кинематический расчет
4.2.1. Расчет общего передаточного привода
4.2.1. Расчет общего передаточного привода
4.2.2. Расчет передаточного отношения для каждой передачипривода
4.2.3. Расчет кинематических элементов для каждой передачи привода
4.3 Энергетический расчет
4.3.1. Расчет мощности рабочего органа машины
4.3.1 Расчет мощности электродвигателя на привод машины
5. Расчет на прочность с применением ЭВМ
5.1. Расчет вала
5.2. Выбор подшипников
5.3. Расчет открытой прямозубой передачи (из привода делительной голвки)
5.4. Расчет открытой конической передачи
5.5. Расчет цепной передачи
5.6 Расчет второй цепной передачи
6. Охрана труда
6.1. Анализ опасных факторов
6.2. Электробезопасность
6.3. Шум и вибрация
6.4. Взрывопожаробезопасность
6.5. Промышленная экология
6.6. Производственное освещение
7. Экономический расчет
7.1. Данные для расчёта
7.2. Расчёт экономической эффективности
7.3. Расчет срока окупаемости
Заключение
Список информационных источников
Приложение АВведениеВведение.
Основным направлением механического процесса в пищевой промышленности
является внедрение поточных механизированных линий, агрегатов и аппаратов.
Благодаря механизации производственных процессов резко повышается производительность труда, ликвидируются трудоемкие операции, сокращается
потребность в производственных площадях и потерь сырья, улучшение условий
труда и повышение общей культуры производства.
Чтобы увеличить производство хлебобулочных изделий нужно увеличить выпуск
технологического оборудования в 1,3-1,4 раза.
Сделав в упор на комплексное высокопроизводительное оборудование, значительно повысив технический уровень и надежность.
Комплексной механизации уделяется большое внимание, для обеспечения хорошего качества готовых изделий необходим постоянный контроль технических процессов и
и качества полуфабрикатов на всех стадиях производства. Это становится непримиримым условием при создании автоматизированных участков, цехов.
Разработка новых ресурсосберегающих технологий, уменьшающих расход энергии, металла, труда, материальные и социальные проблемы, приводит к созданию принципиально нового оборудования для полностью автоматизированных производств. Решение этой задачи возможно лишь на основе глубоко го знания закономерностей технологических процессов действующего и конструктивного оборудования.
В настоящие время хлебопекарная промышленность выпускает широкий ассортимент хлебобулочных изделий, но порой качество их не отвечает вкусовым потребностям.
Задача хлебопеков состоит в том, чтобы хлеб был качественным. Задача хлебопекарного производства заключается в следующем:
-выпекать хлеб с повышенными вкусовыми качествами:
-выпускать мелко штучные изделия с повышенной пищевой ценностью:
-реагировать на спрос населения:
-качественно оформить вид продукции:
-выпускать хлеб длительного хранения:
Для выполнения этих требования надо;
-совершенствовать технологический процесс;
-строго соблюдать параметр выпечки;
-повышать точность дозирования;
-качественно проводить ППР.
2. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ
КОНСТРУКЦИЙ
Дозаторы для муки.
При непрерывном \тестоприготовительном процессе применяется дозатор непрерывного действия, работающего по объемному действию. Дозирование муки, как основного сырья одна из важнейших операций технологического процесса приготовления теста. От точности дозировки муки зависит соблюдение установленной рецептурой, а следовательно и качество изделий. Поэтому основные требования к дозаторам муки является точность дозировки.
Дозаторы для муки бывают ленточные, шнековые, барабанные, тарельчатые и вибрационные.
2.1.Ленточный дозатор.
Ленточный дозатор состоит из ленточного транспортера и вертикального бункера с заслонкой, устройством которого можно регулировать толщину слоя муки уносимой из бункера .
В нижней части бункера установлен ворошитель, состоящий из двух дисков, стянутые между собой стяжками.
Для обеспечения точности дозирования высота столба над лентой транспортера поддерживается в определенных пределах при помощи поворотных валиков со щитком, который по мере заполнения емкости под шатком и над ним, под действием тяжести муки опускается. При этом размыкаются контакты конечного выключателя, и подача муки прекращается. Когда мука расходуется, опускается щиток под действием груза возвращается в исходное положение и выключает привод транспортера подающего в бункер муку.
Производительность регулируется скоростью ленты. Точность дозировки 1,5 %.
Достоинство дозатора:
-простота конструкции:
-широкий придел регулирования:
-возможность использовать и весовой принцип дозирования.
Недостатки:
-распыл муки при большой производительности, то есть снижения точности дозировки.
2.2. Шнековый дозатор.
Шнековый дозатор для муки состоит из бункера питателя и расположенного по ним шнекового дозатора . Бункер питатель предназначен для равномерной подачи муки из производственного силоса подается в бункер-питатель. В бункере установлен вертикальный вал к которому прикреплены ворошитель к нижней части вала прикреплена лопасть для подачи муки в шнек дозатора.
В боковом шнеке бункера имеются смотровые отверстия, для наблюдения уровнем муки.
Бункер снабжен ограничителями для поддержания уровня.
Ограничители выполнены в виде поворотных пластин, на осях которых закреплены кулачки, действующие как контакты микропереключателей.
При повышении уровня муки до верхней пластины контакт микропереключателя срабатывает и выключает электродвигатель питающего шнека.
Когда мука опускается до нижнего уровня, ограничитель поворачивается и выключает электродвигатель питающего шнека.
Если мука не поступает в бункер, ограничитель поворачивается, вниз на большой угол при этом срабатывает контакт микропереключателя, выключая тестоприготовительный агрегат.
Шнековый дозатор состоит из шнека, хромового механизма и регулирующего стержня на одном конце которого прикреплена клинообразная пластина, другой конец стержня, имеет резьбу, с градуируемой резьбой регулирующей степень перемещается, вдоль своей оси при повороте гайки. Хромовый механизм приводится в действие цепной передачей, которая вращает втулку к торцевой поверхности, втулка шарнирно прикреплена, рычагом, имеющим на одном конце собачку, а на другом пружину. В средней части рычаги закреплен, ролик катающий по стержню.
При накатывании ролика на пластину собачка выключается из зацепления с хромовиком. Хромовое кольцо закреплено в ободе пустотелого вала приводящего во вращение шнек. Поворот шнека происходит в тот момент, когда ролик рычага катится по поверхности регулирующего стержня и шнек останавливается, когда ролик накатывается на клинообразную пластину, количество муки за один поворот шнека изменяется от 10 до 100 г., в зависимости от положения шнека.
Для более точного дозирования установлена решетка, чтобы не было осыпания муки;
Достоинство.
-возможность работать на разных сортах муки \ по влажности/;
-достаточная точность дозировки.
Недостатки.
-сложность шнека привода;
-большая занимаемая площадь;
-требуется обязательно бункер-питатель.ЛитератураСписок литературы
1. Ауэрман А.А "Технология хлебопекарного производства". Пищевая промышленность М.1984г.
2. Гатилин Н.Ф."Проектирование хлебозаводов". Пищепромиздат.М.1979г.
3. Головань Ю.А. Ильинский И.А. "Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий". Пищевая промышленность .М.1971г.
4. Дукаев Л.Ф., Ликов О.П. "Детали машин. Курсовое проектирование". Высшая школа. М. 1967г.
5. Зайцев Н.В. "Технологическое оборудование хлебозаводов". Пищевая промышленность. М. 1967г.
6. Иванов М.Н. "Детали машин". Высшая школа. М. 1991г.
7. Калинина В.И. "Разработка и расчет инженерных решений по охране труда и окружающей среды в дипломных проектах студентов механических специальностей пищевых и зерноперерабатывающей промышленности". Учебное пособие", М. МГЗИПП.1997г.
8. Лукин О.Г., Вельтищев В.Н., Калаче М.В., Калошин Ю.А. "Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств". М. Агропромиздат 1990г.
9. Мачихин С.А. "Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий" М. Агропромиздат 1986г.
10. Теплов А.Ф. "Охрана труда в отрасли хлебопродуктов", Агропромиздат 1990г.
11. Хромеенков В.М. "Оборудование хлебопекарного производства", М. 2000г.
12. Шейнблинг А.Е. "Курсовое проектирование деталей машин", М. Высшая школа, 1991г.
13. Чернилевский Д.В. "Детали машин. Проектирование приводов технологического оборудования", М. Машиностроение. 2000г.
14. Чернов М.Е., Хромеенков В.М., Калошин Ю.А., Либиян А.А. "Практикум по расчетам оборудования хлебопекарного и макаронного проиводств". М. Агропромиздат. 1991г."
|
|
