СодержаниеВведение
1 Конструкторско-технологическая часть
1.1 Технологическое назначение насоса
1.2 Описание конструкции насоса
1.3 Материальное исполнение
2 Расчет насоса
2.1 Проверочный расчет корпуса
2.2 Расчет вала
2.3 Расчет рабочего колеса
2.4 Расчет сальникового уплотнения
2.5 Расчет фланца нагнетательного патрубка
3 Монтаж и эксплуатация насоса
3.1 Требования к монтажу
3.2 Требования к пуску и остановке
3.3 Требования безопасности при эксплуатации. Техническое обслуживание
3.4 Основные неисправности и методы их устранения
3.5 Охрана окружающей среды
4 Ремонт насоса
4.1 Подготовка насоса к ремонту
4.2 Дефектация и ведомость дефектов
4.3 Технология устранения дефектов
4.4 Испытание насоса после ремонта
4.5 Техника безопасности при ремонте
6 ЛитератураВведениеВ связи с совершенствованием технологических процессов на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности, повышением эксплуатационной надежности оборудования и улучшением организации ремонтных работ предъявляются высокие требования к качеству и срокам проведения ремонтных работ. Качество ремонта во многом зависит от качества разработки технологии его проведения. Одной из важных задач при ремонте оборудования установок и цехов является ремонт насосно-компрессорного оборудования.
Центробежные насосы широко распространены на предприятиях нефтеперерабатывающей отрасли, т.к. обладают рядом серьезных преимуществ по сравнению с насосами других конструкций:
• непульсирующий поток жидкости;
• высокую приспосабливаемость к различным условиям благодаря применению соответствующих колес;
• практически неограниченный выбор материалов;
• отсутствие клапанов или иных встроенных элементов;
• возможность работы при закрытой напорной линии.
Современные химические и нефтехимические нефтеперерабатывающие заводы представляют собой также комплекс сложных технологических установок, предназначенных для получения большого числа важнейших для народного хозяйства продуктов. Эти технологические установки включают разнообразные по конструкции и назначению машины, аппараты, колонны, трубопроводы, электротехническое и теплотехническое оборудование, объединяемые общим термином – технологическое оборудование.
Надежная и безопасная эксплуатация оборудования в пределах установленных параметров работы может быть обеспечена только при строгом выполнении определенных, запланированных во времени мероприятий по надзору за оборудованием, включая проведение необходимых ремонтов. Комплекс организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, проводимых с заданными последовательностью и периодичностью, представляют собой единую систему, именуемую системой технического обслуживания и ремонта.
Целью дипломного проекта является разработка вопросов ремонта, монтажа и эксплуатации оборудования установки ХВО цех №54 ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»Литература1. «Сосуды и аппараты» Общие технические условия на ремонт корпусов ОТУЗ-01.
2. «Теплообменники кожухотрубчатые» Общие технические условия на ремонт.
3. Рахмилевич З.З, Ралин И.М. Фарамазов С.А. «Справочник механика химических и нефтехимических производств» М. Химия 1985.
4. Фарамазов С.А «Ремонт и монтаж оборудования химических нефтеперерабатывающих заводов» М.Химия 1988.
5. Фолиянц А.Е., Мартынов М.В., и другие. Центробежные насосы. Общие технические условия по ремонту. ОУ-38.12.018-94. Волгоград; ИПК «Царицин», 1995. – 304 с.
6. «Эксплуатация и ремонт насосов и компрессоров» – Дуров B.C., Рахмилевич 3.3., Черняк Я.С. Справочное пособие, М.; Химия, 1989.
7. ОСТ 26-1185-75 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».
8. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением.
9. Экономика, организация и планирование нефтеперерабатывающих заводов. Изд 2-е, пераб. и доп. М. «Химия», 1975.
10. Экономика, организация и планирование производства в химической промышленности: Учебник для техникумов / Прокофьев А.П., Никифорова М.М., Слепых В.И., Нещетный Н.А. М. «Химия», 1986. – 236 с.
11. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности. / Ю.М. Малышев, А.Ф. Туданова, В.Ф. Шмаков. – М. «Химия», 1990. 368 с.
12. Нормативы для составления плановых калькуляций на капитальный ремонт технологического оборудования (затраты времени – нормы времени).
13. Общемашинностроительные нормативы времени на работу, выполняемые на металлорежущих станках. Москва, экономика. 1987.
14. Местные нормативы времени на выполнение ремонта оборудования. Справочник ОАО «СНОС».
15. Общемашинностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Москва, Машиностроение. 1974.
16. Система планово-предупредительных ремонтов в машиностроительной промышленности. Лениград. ЛННИИ Машиностроение. 1981.
17. Положение о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятия нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Ч. 1,2, Волгоград, 1977.
18. Положение о порядке оплаты труда в ОАО «СНОС» Приказ №1415 от 11.01.2005.
11. ФЗ от 20 июля №70 «О ставках Единого социального налога 2005 г.».
|
