Содержание1. Введение.....................
2. Теоретические сведения...............
3. Заключение.....................
4. Список литературы.................ВведениеКурс технологии приборостроения состоит из двух частей. К первой отно-сятся общие и теоретические основы технологии приборостроения; ко второй – технология изготовления деталей, сборки и испытания приборов.
В связи с этим, существует ряд определений необходимых для разработки технологии приборостроения.
Производственный процесс – совокупность действий, в результате кото-рых поступающие на завод материалы и полуфабрикаты (заготовки) превращают-ся в готовые изделия.
Производственный процесс включает в себя не только основные процессы, непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой, но и все необхо-димые вспомогательные, например, подготовку производства; транспортирова-ние, контроль и хранение материалов (полуфабрикатов); ремонт оборудования, изготовление технологической оснастки и др.
Часть производственного процесса, непосредственно связанная с измене-нием физического состояния материала, размеров, формы, внешнего вида и вза-имного расположения элементов при изготовлении и сборке изделия, называется технологическим процессом.
Различают два основных этапа технологического процесса: изготовление деталей и сборку.
Исходными данными, которыми необходимо располагать при проектиро-вании технологических процессов, служат:
- рабочий чертёж детали (сборочной единицы);
- технические условия;
- программа выпуска изделий;
- руководящие технические материалы.
Возможны и другие технические материалы.
При изготовлении деталей в приборостроении наибольший удельный вес по трудоёмкости занимают процессы обработки на металлорежущих станках и в общей трудоёмкости изготовления приборов. Так, например, в условиях произ-водства приборов промышленного назначения он достигает 35 – 40%.
Велик удельный вес по трудоёмкости и сборочных процессов во многих отраслях как промышленного, так и специального приборостроения (достигает 50%)
В проектирование технологического процесса изготовления характерных деталей приборов, проходящих последовательный цикл пооперационной обработ-ки, а также сборки приборов, входит целый комплекс различных видов работ:
- выбор заготовки;
- расчёты припусков и промежуточных размеров (параметров);
- установление структуры процесса;
- выбор оборудования;
- выбор приспособлений;
- выбор рабочего инструмента;
- выбор измерительного инструмента и контрольных приспособлений;
Проектирование процесса сборки включает в себя выбор наиболее рацио-нальных процессов и способов сборки, определение последовательности соедине-ния деталей и частей, регулировки и контроля изделия (или частей его) с назначе-нием оборудования, рабочих и измерительных инструментов.
При этом предусматривают все меры для обеспечения заданной програм-мы выпуска изделий, полностью отвечающих техническим условиям, сокращения трудоёмкости, длительности цикла сборки и снижения стоимости изделия.
Проектирование процесса начинают с изучения и анализа конструкции по чертежам, схемам, техническим условиям и программе испытаний. В результате этого анализа должны быть установлены взаимосвязь частей изделия, условия их соединяемости и функционирования, определены процессы, оказывающие наибо-лее существенное влияние на качество изделия. После такого анализ конструкции разрабатывают последовательность (маршрут) сборки, последовательность и со-держание каждой операции и оформляют технологическую документацию.
В заключение технологический процесс сборки оценивается комплексом показателей. Основные из них:
- удельный вес трудоёмкости сборочных работ;
- длительность цикла сборки;
- степень разделения сборки на параллельные потоки;
- удельный вес операций механизированных, выполняемых без подгонки, разборки, механической обработки и др.
По этим показателям можно выбрать из нескольких вариантов процесса сборки изделия наилучший или сравнить технологические процессы сборки дан-ного изделия и других аналогичных ему по конструкции.
Процесс сборки идёт по ступеням – из деталей собирают простые части, которые соединяют между собой и получают готовое изделие. Необходимость расчленения изделия на сборочные единицы определяется в первую очередь ус-ловиями работы и эксплуатации, возможностью изготовления и соединения дета-лей. Процесс сборки сложных изделий состоит из переходов, выполняемых не только последовательно друг за другом, но и параллельно. Последовательность, или маршрут, такого процесса может быть представлена графически, в виде схем. Схема должна как можно более полно и точно отражать технологический процесс сборки.
Первый этап проектирования сборки – построение схем процесса сборки с определением переходов и оптимальной последовательности их выполнения. Ис-ходными материалами для этого служат сборочные чертежи и технические усло-вия, выполненные согласно ГОСТам ЕСКД. В чертежах должны быть указаны сборочные или установочные размеры, зазоры, зацепления и размеры ходов в ки-нематических цепях, способы контровки, точность регулируемых размеров, тех-нические условия, определяющие точность параметров характеристики. Такие указания должны быть в чертеже только той сборочной единицы, при сборке ко-торой они обеспечиваются.
В результате изучения чертежа определяются переходы, необходимые для сборки, регулировки и контроля каждой сборочной единицы.
Построение схем сборки нужно начинать с простейших сборочных единиц, затем переходить к более сложным. Рациональная последовательность сборки оп-ределяется конструкцией и удобством выполнения соединений.Литература1. А. Н. Гаврилов, «Основы технологии приборостроения. Учебник для втузов.», М.: «Высшая школа», 1976, 328 с. с ил.
2. А. И. Курносов, В. В. Юдин «Технология производства полупроводни-ковых приборов и интегральных микросхем: Учебное пособие для сту-дентов вузов. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шкла, 1979. – 367 с., ил.
3. Новиков М. П. « Основы технологии сборки машин и механизмов – 5-е изд., испр. – М.: машиностроение , 1980. – 592 с., ил.
|
|
