УЗНАЙ ЦЕНУ

(pdf, doc, docx, rtf, zip, rar, bmp, jpeg) не более 4-х файлов (макс. размер 15 Мб)


↑ вверх
Тема/ВариантАНАЛИЗ ОСОБЕННОСТЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАНДАРТОВ ERP/MRP В ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОГО БИЗНЕСА
ПредметУправление качеством
Тип работыдиплом
Объем работы114
Дата поступления12.12.2012
2900 ₽

Содержание

Введение 9 1 Анализ объекта исследования 16 1.1 Роль и задачи предприятий малого бизнеса в развитии экономики государства 17 1.2 Анализ формирования систем управления на основе стандартов серии ERP/MRP. 18 1.2.1 Назначение стандартов серии ERP/MRP. 21 1.2.2 Анализ особенностей использования стандартов серии ERP/MRP. 24 1.3 Выводы по разделу 29 2 Анализ производственной деятельности малого предприятия 31 2.1 Анализ деловых процессов предприятия 32 2.1.1 Описание деловых процессов 36 2.2 Структура предприятия НОРФ "Афганец" 46 2.2.1 Структура производства НОРФ "Афганец" 48 2.3 Описание технической базы предприятия 50 2.3.1 Оборудование для изготовления картонной упаковки 51 2.3.2 Разработка технических требований к оборудованию 51 2.3.3 Выбор технологии и производственного оборудования 54 2.4 Особенности технологии изготовления упаковки из гофрокартона 54 2.4.1 Факторы, влияющие на качество упаковки 56 2.4.2 Материалы, используемые для изготовления упаковки 57 2.4.3 Конструирование картонной упаковки 58 2.4.4 Повышение качества упаковки в производстве мебели 58 2.4.5 Уменьшение затрат на упаковку 59 2.4.6 Особенности внедрения технологии производства упаковки для мебельной промышленности 60 2.5 Описание структуры внешней деятельности предприятия 61 2.6 Документооборот предприятия 62 2.6.1 Договорные документы 63 2.6.2 Финансовые документы 64 2.6.3 Отчетные документы 66 2.7 Выводы по разделу 67 3 Анализ особенностей использования стандартов ERP/MRP в деятельности предприятий малого бизнеса 69 3.1 Анализ использования стандартов серии MRP 70 3.1.1 Разработка общей схемы планирования производственного процесса 79 3.2 Анализ использования стандартов серии ERP 82 3.2.1 Информационная система логистики - начало ERP системы 84 3.2.2 Применение локальных сетей 86 3.2.3 Разработка и реализация интегрированной системы на основе логистики 88 3.3 Выводы по разделу 90 4 Анализ экономической эффективности использования стандартов серии ERP/MRP 93 5 Анализ вопросов безопасности и охраны труда 98 5.1 Описание используемых производственных площадей и оборудования. 98 5.2 Защита от опасностей автоматизированного производства 99 5.3 Электробезопасность 100 5.4 Средства защиты от статического электричества 100 5.5 Защита от вибраций и акустических колебаний 101 5.6 Пожаробезопасность на производстве 102 5.6.1 Меры и правила обеспечивающие пожарную безопасность при производстве гофротары 103 5.6.2 Меры обеспечения пожаробезопасности при складировании сырья (гофрокартона) и готовой продукции (разверток упаковки). 104 5.6.3 Средства пожаротушения применяемые на производстве гофротары 105 5.7 Влияние освещения на условия работы при производстве упаковки из гофрокартона. 105 5.7.1 Расчет освещения помещения (цеха) основного производства 107 5.8 Средства защиты от пыли основного производства 108 5.9 Выводы по разделу безопасности жизнедеятельности персонала на производстве 110 Список использованных источников 112

Введение

РЕФЕРАТ Выпускная квалификационная работа выполнена в форме дипломной работы на тему: "Анализ особенностей использования стандартов ERP/MRP в деятельности предприятий малого бизнеса". Дипломная работа включает: 117 страниц, 36 рисунков, 6 таблиц, 7 источников, 2 приложения. Ключевые термины: международные стандарты в области менеджмента качества, логистика, стандарты серии ERP/MRP, корпоративные информационные системы, системы менеджмента качества, планирование ресурсов предприятия, бизнес-процессы. Цель работы - проведение комплексного анализа особенностей использования стандартов серии ERP/MRP, а также оценка эффективности данных стандартов в деятельности предприятий малого бизнеса. В процессе работы проводится комплексное исследование деятельности малого предприятия по производству упаковки (нестандартной) из гофрокартона на предмет внедрения и использования стандартов серии ERP/MRP, а также разработан ряд предложений по управлению ресурсами предприятия и совершенствованию технологии изготовления упаковки из гофрокартона. Объектом исследования является малое предприятие НОРФ "Афганец" занимающееся производством упаковки из гофрокартона для мебельной промышленности. В данный момент предприятие имеет сложности при использовании имеющихся в его распоряжении ресурсов, следствием которых являются срывы заказов и поставок, простои оборудования и нестабильная работа предприятия в целом. Предложения по совершенствованию технологии изготовления упаковки из гофрокартона разработаны совместно с работниками данного предприятия и в настоящее время успешно внедрены и используются на производстве. ВВЕДЕНИЕ Изначально концепция Material Requierement Planings MRP (планирование требуемых для производства материалов) зародилась в Японии в начале 70-х годов. Япония достаточно перенаселенная страна с ограниченными природными ресурсами, оказалась особенно чувствительна к потерям и неэффективности производства. Западные системы предусматривали наличие запасов сырья и готовой продукции на складе, в Японии к началу 70-х годов это стало рассматриваться, как неэффективность и растрата ресурсов и площадей. Западные системы в 60-70-х годах опирались на распространенное мнение, что при управлении запасами важнейшей задачей являются своевременные сроки выполнения заказа, а количество запасов сырья и готовой продукции в соответствии с этой задачей может превышать требуемое, чтобы "подстраховать" своевременность изготовления и поставки продукции. Такое мнение быстро превратилось в правило при управлении запасами, предусматривающем перезаказ (reorder) материалов по мере их потребления и определяющим точку (момент) перезаказа (Re Order Point - ROP) моментом заказа материала со стороны производства. Начиная с конца 70-х годов это мнение, уже ставшее правилом, постепенно стало меняться, и при определении запасов первоочередным стало планирование количества изготовляемой продукции, когда объем запасов ставится в прямую зависимость от объема заказа на готовую продукцию. В то же время в Японии обе задачи при планировании и управлении запасами получили равную значимость. Японская система планирования и увеличения производительности базируется на пяти "нулях" в организации производства: отсутствие дефектов; отсутствие запасов; отсутствие времени подготовки производства; отсутствие остановок; отсутствие бумаги. Это возможно только в том случае, когда: четко определены сроки заказов; заранее известно, какое количество качественного товара в результате процесса будет изготовлено; постоянно улучшается качество и надежность процесса; минимизирована стоимость дефектов (стоимость брак и переработки); минимизировано lead time, т.е. время от момента получения заказа до момента поставки готового продукта потребителю. Однако все это невозможно обеспечить без максимального использования человеческих ресурсов. Человеческие ресурсы могут быть ограничены и измерены. Японцы считают, что способности каждого могут быть развиты, когда каждый участник процесса начинает думать. Доказательством этого послужила концепция Just-In-Time (JIT) - делать все вовремя, разработанная вице-президентом фирмы "Тайота" Таичи Охно. Данная концепция обеспечивает "пять нулей" в организации производства и позволяет минимизировать lead time. Именно совместная оптимизация качества, издержек производства и пунктуальность выполнения работ позволяют в конечном счете увеличить долю рынка, производительность и прибыльность производства (рисунок 1). Наилучший подход - это совместная оптимизация качества, издержек и пунктуальности, ставшая возможной благодаря новой промышленной логике ТQM, базирующейся на: японской системе планирования требуемых для производства материалов (Material Requierement Planings - MRP), вместо доминирующей точке зрения на перезаказ (ROP); системе JUST-IN-TIME; Фундаментальные улучшения заключаются в снижении трудозатрат (без затрат на переобучение), которые необходимо рассматривать как средство улучшения качества. Улучшение, сосредоточенное только на производственных операциях, незначительно влияет на качество в целом. Необходимо одновременно совершенствовать две функции: непосредственно само производство и его управление, включающее управление человеческими ресурсами. Необходимо улучшать каждый элемент системы. Без улучшения качества управления в том числе человеческими ресурсами, не могут существовать, в частности система JIT и промышленная логика в TQM в целом. Рисунок 1 - Влияние качества на корпоративную экономику Система планирования требуемых материалов (Material Requierement Planings -MRP) - система, опирающаяся на логистику. Логистика изучает и организует процессы эффективного управления движением материальных и информационных потоков с целью удовлетворения требований потребителя продукции и услуг. Любая экономическая деятельность связана с движением материальных потоков, как в пространстве, так и во времени. Предприятиям необходимо закупать сырье, полуфабрикаты и комплектующие, организовывать их доставку и хранение, внутрифирменные перемещения и в соответствии с заказами транспортировать готовую продукцию конкретному потребителю. Термин логистика имеет греческое происхождение и в настоящее время используется во всех основных европейских языках. В древней Греции он означал "искусство рассуждения и выполнения расчетов", а в Римской Империи - "правила распределения продовольствия". Позже термин встречался в военном деле - в значениях "тыл, снабжение войск" и "перемещения войсковых подразделений". В середине 60-х годов понятие логистика попало в американский менеджмент, а из него в экономическую литературу. Следует отметить, что различия в использовании понятия не мешают видеть общие черты, объединяемые данным термином свыше двух тысячелетий и характеризующие логистику как рациональность и точный расчет перемещения материальных и информационных потоков во времени и пространстве. Обеспечение движения материальных потоков неразрывно связано с процедурами выработки решений по сбору, обработке и передаче информации, что требует наличие системы их информационного сопровождения. Причинами выделения логистики в самостоятельную область экономической науки стали тенденции развития экономики развитых стран мира за последние пятьдесят лет. По оценкам экспертов основных фирм можно выделить три основных этапа. 1950-1970 гг. Развитые страны достигли успеха благодаря постоянному возрастанию спроса, повышению производительности труда, увеличению капитала, повышению уровня образования. Наличие достаточного количества сырья по низким ценам. 1980 г. Возникли трудности, связанные с резким снижением темпов роста. Структура предприятий оказалась чрезвычайно зависимой от поставок сырья по низким ценам. Появилась тенденция к постоянному улучшению качества жизни. 1990 г. Кризис на рынке сырья, безработица, инфляция, протекционизм, снижение экспорта и импорта, изменения в технологии. Постоянная заинтересованность предприятий в расширении и увеличении объемов производства, усиление конкуренции совместно с приведенными выше тенденциями развития создали условия для насыщения традиционных рынков сбыта и потребовали ориентации на маркетинг. Логистика традиционно занималась вопросами обеспечения, организацией и рационализацией товарных потоков от производителя к потребителю, в настоящее время включает также и управление закупками (снабжением) и запасами, логистику производства, сбыта и перевозок, управление кадрами и информационную логистику. Логистический подход становится особенно важным для новых и уже действующих предприятий в России, работающих в период становления ее новой экономики. Принцип свободы выбора партнеров при использовании методов логистики позволяет предприятию существенно экономить свои затраты за счет оптимизации и организации взаимосвязанных сфер логистики (снабжения, производства и распределение), которые оказывают большое влияние на экономику предприятия, определяя его жизнеспособность. Отказ от планового регулирования хозяйства нарушил организационные принципы внутри и вне предприятия, поэтому для современных руководителей (менеджеров) возникла необходимость изучения методов принятия решений на основе логистически обоснованных подходах. В связи с тенденцией перехода от рынка производителя к рынку потребителя и с учетом возрастания требований клиентов к качеству товаров и услуг работа в условиях TQM невозможна без эффективного применения логистики не только на всех этапах жизненного цикла продукта, но и при обслуживании потребителей продукции. Уровень обслуживания потребителей определяется эффективностью логистики, в состав которой входят отдельные составляющие, показанные на рисунке 2 Рисунок 2 - Компоненты эффективности логистики Срок поставки - время, под которым подразумевается lead time, т.е. промежуток между датами выдачи и выполнения заказа. Как правило, на рынке выигрывает тот производитель, который сумеет обеспечить наименьший срок поставки (lead time); Обязательность (точность) поставки - оценка верности поставщика согласованным срокам. Она является мерой надежности и доверия, которое клиент проявляет к изготовителю продукции; Готовность к поставке - согласованность и подтверждение срока выполнения заказа поставщиком в соответствии с пожеланием клиента; Информационная готовность - готовность предприятия выдать всю запрашиваемую покупателем информацию относительно поставляемой ему продукции; Гибкость - готовность предприятием выполнить вносимые клиентом изменения в ранее оформленный заказ; Рассматривая проблемы логистической деятельности (функции логистики), выполняемые в каналах снабжения, производства и распределения (рисунок 3) , можно сделать вывод о том, что основное влияние на достижение целей логистики и величину затрат оказывают: транспортировка; поддержание запасов на складе; обработка заказов; Эти функции называют в логистике основными. Выполнение основных функций в логистике сопровождается целым рядом дополнительных видов деятельности, таких как складирование, переработка грузов, защитная упаковка, информационное обеспечение.

Литература

1 Верников Г. Г. Корпоративные информационные системы: не повторяйте пройденных ошибок. - http://vernikov.narod.ru/. 2 Верников Г. Г. Руководителю предприятия. Внедрение системы автоматизации, основные проблемы и задачи. - http://vernikov.narod.ru/. 3 Внедрение корпоративной информационной системы на предприятии: последовательность действий.- http://webdesign.perm.ru/. 4 Волчков С.А., Балахонова И.В. Повышение качества предприятия с помощью информационных систем класса ERP// Центр Информационных Технологий "Платон" - http://www.citforum.ru/. 5 Глудкин О. П., Горбунов Н. П., Гуров А. И., Зорин Ю. В. Всеобщее управление качеством. - М.: Радио и связь, 2001. - 600 с. 6 Крюков И. Э., Матюшин В. А., Шадрин А. Д. Система менеджмента качества и информационные технологии // Век качества. - 2003. - №3. - С. 16 - 19. 7 Терехов А. Н. Эффективность внедрения ERP системы. - http://www.atkcg.ru/
Уточнение информации

+7 913 789-74-90
info@zauchka.ru
группа вконтакте