Содержание
Введение 3
1 Исходные данные для проектирования 4
2 Предварительный выбор двигателя 5
3 Выбор генератора и гонного двигателя 10
4 Расчёт статических механических характеристик
электропривода 12
5 Расчёт переходных процессов и динамических характеристик
18
6 Разработка принципиальной электрической схемы
электропривода 28
Заключение 33
Литература
Введение
В проекте представлена разработка электропривода по
системе генератор-
двигатель с асинхронным гонным двигателем для
механизма циклического
действия. Электропривод передвижения стола
продольно-строгательного станка
предназначен для автоматизации и механизации
технологических процессов
обработки детали.
Разрабатываемая система должна обеспечивать
требуемые свойства и
характеристики. Основной задачей проектирования
является правильный выбор
двигателя для заданной системы. Выбор двигателя
завышенной мощности
приведёт к увеличению капитальных затрат и
эксплуатационных расходов.
В цикл работы станка входят следующие операции:
- разгон стола при прямом ходе до скорости
υmin;
- движение стола в холостую на скорости υmin;
- движение стола при резании на скорости υmin;
- разгон стола до рабочей скорости υмех прямого
хода;
- установившееся движение на рабочей скорости
υмех при прямом ходе;
- торможение до скорости υmin;
- установившееся движение при резании на скорости
υmin;
- установившееся движение вхолостую на скорости
υmin;
- реверсирование стола на обратный ход до
максимальной скорости υmax;
- установившееся движение при обратном ходе на
максимальной скорости
υmax;
- реверс стола на прямой ход до скорости υmin.
Лист
1 Исходные данные для проектирования
1.1 Длина обрабатываемой детали lд = 10 м.
1.2 Масса стола mc = 13.8 т.
1.3 Масса детали mд = 22 т.
1.4 Максимальное усилие резания Fp = 145 кН.
1.5 Скорость прямого хода υмех = 0.3 м/с.
1.6 Скорость обратного хода υmax = 0.5 м/с.
1.7 Ускорение (замедление) при прямом ходе a1 = 0.6
м/с2.
1.8 Ускорение (замедление) при обратном ходе a2 =
0.8 м/с2.
1.9 Скорость выхода и входа резца из металла
υmin = 6 см/с.
1.10 Диаметр зубчатого колеса Dк = 0.4 м.
1.11 Путь, пройденный при резании на скорости
υmin lp min = 1.5 см.
1.12 Путь холостого хода на скорости υmin l0
min = 5 см.
1.13 КПД механизма (пары "рейка-колесо")
ηмех = 0.95
1 Исходные данные для проектирования
1.1 Длина обрабатываемой детали lд = 10 м.
1.2 Масса стола mc = 13.8 т.
1.3 Масса детали mд = 22 т.
1.4 Максимальное усилие резания Fp = 145 кН.
1.5 Скорость прямого хода υмех = 0.3 м/с.
1.6 Скорость обратного хода υmax = 0.5 м/с.
1.7 Ускорение (замедление) при прямом ходе a1 = 0.6
м/с2.
1.8 Ускорение (замедление) при обратном ходе a2 =
0.8 м/с2.
1.9 Скорость выхода и входа резца из металла
υmin = 6 см/с.
1.10 Диаметр зубчатого колеса Dк = 0.4 м.
1.11 Путь, пройденный при резании на скорости
υmin lp min = 1.5 см.
1.12 Путь холостого хода на скорости υmin l0
min = 5 см.
1.13 КПД механизма (пары "рейка-колесо")
ηмех = 0.95
