СодержаниеВВЕДЕНИЕ
<br>Глава I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ
<br>ПРОЕКТИРОВАНИЯ
<br>1.1.Основы проектно-конструкторского процесса и конструкторская документация
<br>1.2. Технико-экономические правила конструирования
<br>1.3. Основные технические характеристики машин и механизмов 12
<br>Глава II. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ПРИВОДА КОНВЕЙЕРА
<br>1. . Анализ технического задания.
<br>2. Разработка технического предложения
<br>2.1. Анализ кинематической схемы машинного агрегата
<br>2.2. Определение условий эксплуатации машин.
<br>2.3. Срок службы привода.
<br>3. Разработка эскизного проекта
<br>3.1. Выбор двигателя. Кинематический расчет привода
<br>3.2. Выбор материалов зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений.
<br>3.3. Расчет зубчатых передач (редукторов)
<br>3.4. Расчет открытых передач (клиноременной передачи)
<br>ЗАКЛЮЧЕНИЕ
<br>СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
<br>ПРИЛОЖЕНИЕ:кинематическая схема (чертеж)
<br>чертеж зубчатого колеса в компасеВведение2. Разработка технического предложения.
<br>2.1. Анализ кинематической схемы машинного агрегата.
<br>
<br>Тип редуктора: одноступенчатый цилиндрический, с горизонтальным расположением быстроходного и ведомого валами, зацепление с косыми зубьями.
<br>Тип передачи: открытая клиноременная передача.
<br>Тип муфты: упругая с торообразной оболочкой.
<br>Тяговая сила ленты : F = 1,0 кН
<br>Скорость ленты: v = 0,6 м/с
<br>Диаметр барабана: D = 180 мм.
<br>Допускаемое отклонение скорости ленты: δ = 4%
<br>
<br>2.2. Определение условия эксплуатации машин.
<br>
<br>Ленточный конвейер с тяговая силой ленты F = 1,0 кН, предназначен для пе-ремещений деталей в цехах.
<br>Срок службы привода: Lг = 5 лет.
<br>Кол-во рабочих смен: 2 смены.
<br>Характер нагрузки: спокойный
<br>Режим работы: нереверсивный.
<br>Продолжительность смены: tc=8час.
<br>
<br>2.3. Срок службы привода.
<br>
<br>Определяем срок службы (ресурс) привода Lh,по формуле:
<br> , час,
<br>где:
<br>Lr —срок службы привода, лет; -продолжительность смены;
<br> -число смен.
<br> час.
<br>Из полученного значения Lh следует вычесть примерно 10...25% часов (в зави-симости от характера производства) на профилактику, текущий ремонт, нерабочие дни. = 29,2×103×0,85=24,8х103 час.
<br>Рабочий ресурс принимаем =24,8х103 час.
<br>Составляем табличный ответ:Литература1. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин – Москва, Выс-шая школа,1991. – 432с.
<br>2. Методические указания к курсовому проектированию по курсу «Основы проектирования и конструирования», Чебоксары 2008г.
<br>3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1.,Т.2.Т.3. – М., Машиностроение, 1980 г. – 559 с.
<br>4. Ерохин М.Н. Детали машин и основы конструирования – М.: Колос, 2005. – 462с.
|
