СодержаниеВведение 3
<br>РАЗДЕЛ 1. Теоретические основы технологии машиностроения 4
<br>1.1. Типы производства, форма организации и виды технологических
<br>процессов 4
<br>1.2. Структура технологического процесса и его основные
<br>характеристики 6
<br>1.3. Технологические процессы сборки 9
<br>1.4. Точность механической обработки. Качество поверхностного слоя
<br>деталей. Припуски для механической обработки 11
<br>1.5. Последовательность и правила проектирования технологических процес-сов изготовления деталей 15
<br>1.6. Автоматизация технологической подготовки производства 17
<br>РАЗДЕЛ 2. Разработка технологического процесса механической
<br>обработки. 20
<br>2.1. Анализ исходных данных 20
<br>2.2. Выбор оборудования. 22
<br>2.3. Выбор режущего инструмента и измерительного инструмента 22
<br>2.4. Выбор смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) 23
<br>2.5. Определение режимов резания 25
<br>2.6. Нормирование технологического процесса 26
<br>РАЗДЕЛ 3. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и
<br>противопожарной защите, производственной эстетике на участке 37
<br>Выводы и предложения 39
<br>Библиографический список 40
<br>ПРИЛОЖЕНИЕ
<br>чертеж детали
<br>маршрутная карта
<br>операционная карта
<br>карта эскизовВведение2.6. Нормирование технологического процесса
<br>
<br>
<br>Техническая норма времени в условиях среднесерийного производства уста-навливается расчетно-аналитическим путем.
<br>Определяем техническую норму времени для каждого перехода:
<br>1) Для точения Ø 60:
<br>Определяем расчетную длину обработки для точения с Ø 68 до Ø 60
<br> мм,
<br>где – соответственно длина обрабатываемой поверхности, врезания (под-хода) инструмента, перебега (выхода) инструмента, мм.
<br>Так как для точения ступеней применяем проходной упорный резец с углом =900 , то длина участка врезания . Длина перебега отсутствует, так как резец упи-рается в уступ . Длину обрабатываемой поверхности при обтачивании по-верхности берем меньше требуемой на 2 мм с учетом последующей подрезки ус-тупа, значит с учетом подрезки уступа длина увеличится на:
<br> мм
<br>где - диаметры соседних ступеней вала, мм.
<br>Число оборотов шпинделя определяется по формуле:
<br> об/мин
<br>где: скорость резания для рассматриваемого перехода, м/мин.[8.табл12.]
<br> – обрабатываемый диаметр заготовки.
<br>Скорость резания определяем по формуле:
<br> ,м/мин
<br>где: – скорость резания, равная 186 м/ мин., [8. стр.13,табл.12]
<br> при σв= 600 МПа , t = 3,1-7,0 мм., , мм/об.
<br> и – поправочные коэффициенты в зависимости от марки твердого сплава и состояния поверхности заготовки. ; .
<br> При токарной обработке различают минутную подачу и подачу за один оборот . Определим минутную подачу на данном переходе:
<br> мм/мин.
<br> Определяем основное время по формуле:
<br> мин.
<br>где: - расчетная длина обработки в направлении подачи, мм;
<br> - число оборотов шпинделя в мин.;
<br> – подача за один оборот, мм/об;
<br> - число проходов.
<br>Произведем сравнительный расчет основного времени, изменив глубину резания с мм. на мм.и , тогда число проходов соответственно увеличит-ся. Рассчитаем число проходов:
<br> Припуск на данном переходе составляет мм. Припуск разбиваем так: мм и мм. изменив глубину резания.
<br>Для мм примем мм, тогда
<br>Для мм примем мм, тогда
<br>Подрезание последующего уступа производим за 1 проход.
<br>Тем самым, чтобы снять припуск мм, и подрезать уступ уже потребуется:
<br>1+1+1 = 3 прохода с глубиной резания мм.
<br> Определим скорость резания с новыми параметрами глубины резания:
<br> ,м/мин
<br>где: – скорость резания, равная 209 м/ мин., [8. стр.13,табл.12]
<br>при σв= 600 МПа , t = 1,5‒3,0 мм, = 90о мм/об.
<br> и – поправочные коэффициенты в зависимости от марки твердого сплава и состояния поверхности заготовки. ; .
<br> Тогда повторим определение числа оборотов шпинделя с новым найденным значением по формуле:
<br> об/мин
<br>где: – обрабатываемый диаметр заготовки.
<br>Сравним расчет основного (машинное) времени с новыми значениями и по формуле: мин.
<br>Произведем расчет вспомогательного времени по расчетным формулам:
<br> : = + +
<br>Определяем вспомогательное время на установку детали по формуле:
<br> мин.,
<br>где: – масса заготовки, кг.,
<br>Определяем вспомогательное время на проход при обработке цилиндрической поверхности по формуле:
<br> ,мин.,
<br>где:
<br> , – наибольшие диаметр и длина обрабатываемой поверхности, мм;
<br> – число проходов;
<br> – диаметр обрабатываемой поверхности, мм; – номер квалитета.
<br> мин.,
<br>Определяем время для контроля размеров штангенциркулем
<br> ,
<br>где: и - диаметр и длина измеряемой поверхности, мм.
<br> мин.,
<br>Тогда
<br> = + + = 5,9 + 0,24 + 0,29 = 6,43 мин.Литература1. Данилевский В. В. Технологии машиностроения.- М.: Высшая шк., 1984. 479с.
<br>2. Добрыднев И.С. «Курсовое проектирование по предмету по технологии машиностроения», М., Машиностроение., 1985г.
<br>3. Маталин А.А «Технология машиностроения», Л. Машиностроение 1985.
<br>4. Мостолыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. -М.: Машиностроение, 2005: Учебник для вузов по инженерно-экономическим специ-альностям.-288с.
<br>5. Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Технология станкостроения: Учеб.
<br>пособие. М.: Машиностроение, 1990.,256с.
<br>6. Справочник металлиста. в 5-ти т. Т. 3 под ред. А.Н. Малова., М., «Маши-ностроение», 1977.,748 с.
<br>7. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т.Т2 /Под ред. А. Г. Коси-ловой, и Р. К. Мещерякова, М.: Машиностроение, 1986. 496с.
<br>8. Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Тех-нология производства».
|
|
