Содержание<br>
<br> Введение 1. Общие сведения о разрабатываемом устройстве.
<br>2. Порядок и последовательность сборки устройства.
<br>3. Порядок и методы приемки устройства в эксплуатацию.
<br>4 Эксплуатация устройства.
<br>5. Возможные неисправности устройства.
<br>6. Пооперационная последовательность ремонта устройства.
<br>7. Технологическая карта ремонта.
<br>8. Требования технического и качественного контроля.
<br>9. Контроль качества ремонта и методы контроля.
<br>10. Техническая безопасность и противопожарные мероприятия при
<br> ремонте и эксплуатации.
<br>11. Выводы по проекту
<br>12. Список используемой литературы.Введение1. Общие сведения о разрабатываемом устройстве.
<br>
<br>
<br>Оборудование для изготовления литейных форм предназначено для уплот-нения формовочных смесей с целью достижения такой их плотности и прочности, при которых изготовленная литейная форма под влиянием статического, динами-ческого и химико-термического воздействия заливаемого в нее металла опреде-ленный период сохраняет неизменными размеры и форму полости и обеспечивает получение заданной отливки с требуемой поверхностью.
<br>Выделяют следующие основные методы уплотнения смесей при формообра-зовании: прессование, встряхивание, их комбинации.
<br>При прессовании смесь в форме уплотняется в результате приложения зна-чительного сжимающего усилия. Уплотнение в несколько упрощенном понимании происходит от изменения ориентации и улучшения упаковки зерен песка в едини-це объема, увеличения числа и площади их контактов в местах соприкосновения. Имеющееся в смеси связующее вследствие своей текучести заполняет промежутки между зернами песка.
<br> В процессе уплотнения смеси происходит ее перетекание из более уплотненных мест в менее уплотненные. При этом возрастает внутреннее сцепление частиц за счет увеличения и упрочнения адгезионных и когезионных связей. С ростом плотности смеси растет ее механическая прочность и поверхностная твер-дость. От увеличения коэффициента внутреннего трения смеси уменьшается ее подвижность и текучесть. Наибольшее уплотнение смесь получает непосредствен-но в месте приложения усилия, т. е. у прессовой колодки. По мере удаления от прессовой колодки степень уплотнения в слоях смеси падает, поэтому прессовый способ уплотнения применяется главным образом для изготовления форм по не-высоким моделям сравнительно небольшой сложности, не имеющих больших перепадов высот.
<br>Для улучшения условий уплотнения смеси при изготовлении форм прессованием применяют различные модификации этого метода, при которых стремятся обеспечить одинаковое относительное сжатие различных областей формы и заста-вить смесь перетекать в необходимых количествах в нужном направлении. К та-ким способам относятся применение ступенчатой либо многосекционной (диффе-ренциальной) прессовой колодки, диафрагменное прессование, использование подпружиненной модели, нижнее прессование и др.
<br>При встряхивании под действием ударных нагрузок, создающих в смеси сжимающие силы инерции, происходит уплотнение смеси. Установленные на встряхивающий механизм модельная плита с моделью и опока, наполненная сме-сью, поднимаются на определенную высоту, с которой затем падают вниз и уда-ряются о препятствие — неподвижные бойки или ударную поверхность. Модельная плита с моделью и опока внезапно останавливаются, в то время как формовоч-ная смесь продолжает движение под действием сил инерции и уплотняется на не-которую величину. Для получения достаточной степени уплотнения необходимо многократное повторение ударной нагрузки. Наибольшее уплотнение получают нижние слои смеси, прилегающие к модельной плите и модели, так как на эти слои действует сила инерции массы вышележащей смеси. По мере удаления от плоскости модельной плиты вверх уплотнение смеси уменьшается
<br>2. Порядок и последовательность сборки устройства.
<br>
<br>При машинной формовке обычно используют две плиты: одну для нижних полуформ (рис. 1, а), а вторую для верхних полуформ (рис. 1, б).
<br>Модели литниковой системы монтируют на плитах после установки моделей отливки в соответствии с чертежом (для верха и низа). На рис. 2 приведен пример монтажа моделей на односторонних плитах, предназначенных для машинной фор-мовки. Литые полумодели строгают по плоскости разъема, спаривают при помощи контрольных штифтов (рис. 2, а) и обрабатывают на токарном станке. Затем на по-верхности полумоделей наносят монтажные осевые риски.
<br>Рис. 1. Модельные плиты для машинной формовки:
<br>1— плита;
<br>2 — половина модели;
<br>3 — модели литниковой системы;
<br>4 — центрирующие штыри;
<br>5 — контрольные штифты
<br>На подготовленные плиты (верхнюю и нижнюю) после механической обра-ботки наносят монтажные риски и одну из частей модели накладывают на модель-ную плиту (рис. 2, б) так, чтобы монтажные риски модели и плиты совпали. В та-ком положении половину модели прижимают к плите и просверливают отверстия в плите, причем модель используют как кондуктор. После этого половину модели освобождают от зажима, снимают с плиты, а модельную плиту накладывают рабочей поверхностью на другую плиту и центрируют при помощи направляющих штырей (рис. 2, в). Через отверстия для контрольных шпилек плиты просверлива-ют отверстия в другой плите.Литература1. Аксенов П. H., Орлов Г. М. и Благонравов Б. П. Машины литейного производства. Атлас конструкций. Учебное пособие для машиностроительных ву-зов по специальности «Машины и технология литейного производства». М., «Ма-шиностроение», 1972, 40 л.
<br>2. Основы проектирования литейных цехов и заводов. Учебник для ву-зов. «Машины и технология литейного производства и «Литейное производство черных и цветных металлов. Под ред. Б. В. Кнорре—2-е изд.., перераб. —М.; Ма-шиностроение. 1979. —376 с.
<br>3. Справочник по литейному оборудованию. Сафронов В. Я. М.: Маши-ностроение, 1985, — 320 с
<br>4. Технологии литейного производства., Титов Н. Д., Степанов Ю. А.. М., «Машиностроение», 1974, 472 с.
|
