Содержание<br>
<br>Введение 2
<br>1 Расчет количества оборудования 3
<br>2 Формирование производственной структуры цеха, оснащенного оборудованием с ручным управлением 7
<br>2.1 Формирование участков цеха с технологической формой специализации 7
<br>2.2 Формирование участков цеха с предметной формой специализации 10
<br>3 Формирование производственной структуры цеха, оснащенного станками с ЧПУ 15
<br>3.1 Формирование участков цеха с технологической формой специализации 15
<br>3.2 Формирование участков цеха с предметной формой специализации 18
<br>4 Оценка рациональности производственной структуры цеха 20
<br>Заключение 26ВведениеВведение
<br>Современные экономические условия требуют от предприятий постоянного внимания, как к внешней, так и к внутренней среде предприятия. Находится предприятию на современном уровне, и обеспечить конкурентоспособность своей продукции позволяет постоянное совершенствование организации производства. Совершенствование организации производства приводит к эффективному использованию оборудования, сокращению производственного цикла и в конечном итоге повышению качества всей выпускаемой продукции.
<br>Цель курсовой работы заключается в том, чтобы спроектировать производственную структуру цеха основного производства в различных вариантах и оценить рациональность каждого варианта для заданных условий.
<br>В процессе работы необходимо рассмотреть четыре варианта производственной структуры. Первые два варианта включают в себя технологическую и предметную специализацию участков цеха, сформированного оборудованием с ручным управлением. Оставшиеся два варианта включают в себя технологическую и предметную специализацию участков цеха, сформированного оборудованием с ручным управлением и частично оборудованием с ЧПУ.
<br>Сделать выводы о рациональности каждого из вариантов.
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br> 
<br>1 Расчет количества оборудования
<br>Исходные данные представлены в таблице 1 (вариант 5).
<br>
<br>Таблица 1 – Конструктивно-технологическая характеристика объектов производства
<br>Шифр группировки детали Форма детали Габариты детали Номер опе-рации Наименование операции Норма времени, мин Программа выпуска, шт
<br>Д2 Плоскостная Крупная 1 вертикально-фрезерная 18,4 500
<br> 2 резьбонарезная 19,7 500
<br> 3 вертикально-фрезерная 11,4 500
<br> 4 токарная 18,0 500
<br>Д3 Плоскостная Крупная 1 горизонтально-фрезер-ная 17,6 700
<br> 2 горизонтально-фрезер-ная 22,4 700
<br> 3 сверлильная 17,7 700
<br> 4 плоскошлифовальная 13,1 700
<br>Д5 Тело вращения Мелкая 1 револьверная 18,5 700
<br> 2 токарная 21,6 700
<br> 3 токарная 8,2 700
<br> 4 слесарная 8,6 700
<br>Д6 Плоскостная Крупная 1 токарная 21,9 500
<br> 2 горизонтально-фрезер-ная 38,3 500
<br> 3 слесарная 36,4 500
<br>Д8 Тело вращения Мелкая 1 вертикально-фрезерная 21,2 1500
<br> 2 сверлильная 22,7 1500
<br>Д9 Тело вращения Средняя 1 токарная 31,9 700
<br> 2 револьверная 12,2 700
<br> 3 сверлильная 5,3 700
<br> 4 вертикально-фрезерная 25,2 700
<br> 5 слесарная 14,8 700
<br> 6 круглошлифовальная 4,9 700
<br>Д10 Плоскостная Крупная 1 вертикально-фрезерная 48,1 1500
<br> 2 сверлильная 6,5 1500
<br> 3 слесарная 7,2 1500
<br>Д11 Плоскостная Крупная 1 горизонтально-фрезер-ная 40,8 800
<br> 2 сверлильная 29,0 800
<br> 3 токарная 8,3 800
<br> 4 слесарная 19,1 800
<br> 5 резьбонарезная 9,6 800
<br> 6 плоскошлифовальная 15,9 800
<br>
<br>
<br>
<br>Продолжение таблицы 1
<br>Шифр группировки детали Форма детали Габариты детали Номер опе-рации Наименование операции Норма времени, мин Программа выпуска, шт
<br>Д12 Плоскостная Средняя 1 горизонтально-фрезер-ная 43,0 700
<br> 2 сверлильная 8,8 700
<br> 3 горизонтально-фрезерная 13,5 700
<br> 4 слесарная 7,3 700
<br> 5 плоскошлифовальная 11,2 700
<br>Д13 Тело вращения Средняя 1 горизонтально-фрезерная 22,3 800
<br> 2 сверлильная 10,1 800
<br> 3 сверлильная 6,4 800
<br> 4 токарная 35,6 800
<br>Д14 Тело вращения Мелкая 1 токарная 18,6 800
<br> 2 револьверная 20,1 800
<br> 3 резьбонарезная 21,4 800
<br> 4 сверлильная 8,9 800
<br>
<br> Расчет необходимого количества единиц оборудования для каждой технологической операции и классификационной группировки детали производится по формуле:
<br>
<br>Q_ij=(t_(ij )×N_i)/(F_j×K_(в.н.) ) , (1)
<br>
<br>где i – номер группировки детали;
<br>j – вид оборудования;
<br>Qij – количество единиц оборудования;
<br> tij – норма времени, мин;
<br>Ni – программа выпуска i-ой детали в расчетном периоде, шт.;
<br>Fj – фонд времени работы j-го вида оборудования в расчетном периоде, час;
<br>Кв.н. – коэффициент выполнения норм времени.
<br>Для расчетов принимается Fj =168 часов, Кв.н. =1,1.
<br>Расчеты количества оборудования приведены в таблице 2.
<br>Таблица 2 – Расчет количества оборудования
<br>Шифр группировки детали Номер опе-рации Наименование операции Количество оборудования, шт
<br>Д2 1 вертикально-фрезерная 18,4
<br> 2 резьбонарезная 19,7
<br> 3 вертикально-фрезерная 11,4
<br> 4 токарная 18
<br>Д3 1 горизонтально-фрезер¬ная 17,6
<br> 2 горизонтально-фрезер¬ная 22,4
<br> 3 сверлильная 17,7
<br> 4 плоскошлифовальная 13,1
<br>Д5 1 револьверная 18,5
<br> 2 токарная 21,6
<br> 3 токарная 8,2
<br> 4 слесарная 8,6
<br>Д6 1 токарная 21,9
<br> 2 горизонтально-фрезер¬ная 38,3
<br> 3 слесарная 36,4
<br>Д8 1 вертикально-фрезер¬ная 2,87
<br> 2 сверлильная 3,07
<br>Д9 1 токарная 2,01
<br> 2 револьверная 0,77
<br> 3 сверлильная 0,33
<br> 4 вертикально-фрезерная 1,59
<br> 5 слесарная 0,93
<br> 6 круглошлифовальная 0,31
<br>Д10 1 вертикально-фрезер¬ная 6,51
<br> 2 сверлильная 0,88
<br> 3 слесарная 0,97
<br>Д11 1 горизонтально-фрезер¬ная 2,94
<br> 2 сверлильная 2,09
<br> 3 токарная 0,60
<br> 4 слесарная 1,38
<br> 5 резьбонарезная 0,69
<br> 6 плоскошлифовальная 1,15
<br>Д12 1 горизонтально-фрезер¬ная 2,71
<br> 2 сверлильная 0,56
<br> 3 горизонтально-фрезерная 0,85
<br> 4 слесарная 0,46
<br> 5 плоскошлифовальная 0,71
<br>Д13 1 горизонтально-фрезерная 1,61
<br> 2 сверлильная 0,73
<br> 3 сверлильная 0,46
<br> 4 токарная 2,57
<br>Д14 1 токарная 1,34
<br> 2 револьверная 1,45
<br> 3 резьбонарезная 1,54Литературанет
|
|
