СодержаниеСОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Пояснительная часть
1.1. Технико-экономическое обоснование выбора конструкции аппарата
1.2. Эскиз и назначение аппарата
1.3. Техническая характеристика аппарата
1.4. Принцип работы аппарата
2. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт аппарата
2.1. Монтаж аппарата
2.2. Техническое обслуживание и ремонт аппарата
3. Расчетная часть
3.1. Расчет обечайки на прочность
3.2. Расчет на прочность днища
4. Охрана труда
Заключение
ЛитератураВведениеВВЕДЕНИЕ
Курсовой проект разработан на основании ГОСТ 2.106-96, ГОСТ 2.104-68, ГОСТ 2.301- 68, ГОСТ 7.1 -2001, ГОСТ 2.316- 68, ГОСТ 14249 – 89, ГОСТ 26 291 – 94, ГОСТ 2.4755- 89.
Непременным условием улучшения качества аммиачной селитры является обеспечение высокой степени упаривания ее растворов в выпарных аппаратах последней ступени с достижением остаточного содержания влаги в готовом продукте не более 0,3 %.
До недавнего времени основным типом выпарной аппаратуры в производстве аммиачной селитры являлись вертикальные и горизонтальные конструкции с рабочими элементами в виде труб, по которым упариваемый раствор и образовавшийся из него вторичный пар двигаются прямотоком в виде парожидкостной смеси. Последняя, как правило, на большей части длины труб имеет кольцевую структуру: сплошная жидкая пленка на стенках, а в центре паровой « стержень», несущий большое количество брызг.
Такая организация процесса позволяет достичь высоких коэффициентов теплоотдачи от обогреваемой поверхности к кипящему раствору. Однако при столь интенсивном процессе кипения происходит значительное выравнивание концентраций вдоль потока за счет переноса по его оси больших масс раствора с повышенным содержанием легколетучего компонента в ядре потока в виде брызг. Это обстоятельство тем сильнее, чем выше концентрация конечного плава и чем больше разность концентраций раствора на входе в рабочие трубы и на выходе из них. В результате в таких аппаратах не приходится при интенсивной нагрузке рассчитывать на получение плавов концентрацией 99,3 99,5 % NH4NO3. Для столь высокой степени отделения растворов селитры от воды необходимо обеспечить более организованное протекание массообмена при упаривании, потребовавшее разработки принципиально отличных конструкций. Достаточно четко такой процесс удается провести в падающей пленке, что и было принято за основу при разработке выпарных аппаратов.[11, с. 68].
Целью курсовой работы являются монтаж и техническая эксплуатация выпарного аппарата в стадии выпарки раствора аммиачной селитры.ЗаключениеЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте представлены монтаж, техническое обслуживание и ремонт выпарного аппарата.
В зависимости от свойств и назначения упариваемых растворов применяются выпарные аппараты с вертикальными, горизонтальными и наклонными кипятильными трубками.
В производстве аммиачной селитры широко распространены так называемые пленочные выпарные аппараты. Их отличительной особенностью является упаривание растворов в тонком слое (пленке), движущемся с большой скоростью вдоль внутренней поверхности трубок, обогреваемых паром.
Выпарные аппараты в настоящее время широко распространены в химической промышленности.
В курсовом проекте дается описание аппарата, его монтажа, ремонта и эксплуатации. Знание специфики монтажных и ремонтных работ необходимо механикам, связанным с эксплуатацией оборудования химических предприятий. В курсовом проекте учтена монтажная характеристика выпарного аппарата, т.е. возможность проведения работ по монтажу и ремонту без значительных трудовых затрат.
От правильной организации монтажных работ во многом зависят сроки завершения ремонта оборудования.
В курсовом проекте представлена конструкция, техническая характеристика и принцип действия выпарного аппарата.
В расчетной части представлен расчет обечайки и расчет эллиптического днища.ЛитератураЛИТЕРАТУРА
1. Гайдамак К.М., Наумов В.Г. Монтаж оборудования химических предприятий.- М.: Стройиздат, 1967.- 279 с.
2. Ермаков В.И., Шеин В.С. Ремонт и монтаж химического оборудования: Учебное пособие для вузов.- Л.: Химия, 1981.- 368 с.
3. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов.- М.: Химия, 1971.- 296 с.
4. Девисилов В.А. Охрана труда: Учебник.- М.: Форум. Инфра.- М, 2005.
|
