СодержаниеСОДЕРЖАНИЕ\r\n\r\n\r\nВведение………………………………………………………………………...\r\n1. Обоснование выбора базовой конструкции аппарата……………………..\r\n2. Описание технологической схемы установки……………………………..\r\n3. Расчет основного аппарата………………………………………………...\r\n3.1. Выбор конструктивных материалов…………………………………….\r\n3.2. Расчет конструктивно-технологических параметров….………………\r\n3.3. Гидравлический расчет…………………………………………………..\r\n3.4. Прочностной расчет………………………………….…………………..\r\nЗаключение……………………………………………………………………\r\nСписок используемой литературы…………………………………………..ВведениеВведение\r\n\r\n\r\nЦель выполнения курсового проекта – систематизация, закрепление и расширение теоретических и практических знаний по дисциплине «Процессы и аппараты химических производств». При выполнении курсового проекта необходимо решить инженерно-техническую задачу по расчету, проектированию и оптимизации аппарата в составе конкретной технологической установки.\r\nЗадачей данного курсового проекта является расчет ректификационной колоны с ситчатыми тарелками для разделения смеси хлороформ – бутилацетат.\r\n В химической промышленности широко распространены и имеют важное значение процессы массопередачи, характеризуемые переходом одного или несколько веществ из одной фазы в другую. Путем переноса одного или более компонентов из фазы в фазу можно разделять как гетерогенные, так и гомогенные системы, причем наиболее часто процессы массопередачи используют для для разделения гомогенных систем.\r\n Одним из наиболее распространенных процессов разделения гомогенных смесей летучих жидкостей путем двустороннего массо - и теплообмена между неравновесными жидкой и паровой фазами, имеющими различную температуру и движущимися относительно друг друга – является ректификация. Разделение осуществляется обычно в аппаратах колонного типа при многократном или непрерывном контакте фаз. При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно низкокипящий компонент, которым обогащаются пары, а из паровой фазы конденсируется преимущественно высококипящий компонент, переходящий в жидкость. Обмен компонентами между фазами позволяет получить, в конечном счете, пары, представляющие собой почти чистый низкокипящий компонент. Эти пары, выходящие из верхней части колонны, после их конденсации в отдельном аппарате дают дистиллят и флегму – жидкость, возвращаемую для орошения колонны и взаимодействия с поднимающимися по колонне парами. Снизу колонны удаляется жидкость, представляющая собой почти чистый высококипящий компонент, - кубовый остаток. Часть остатка испаряют в нижней части колонны для получения восходящего потока пара.\r\n \r\n Ректификация известна с начала 19 века как один из важнейших технологических процессов главным образом спиртовой и нефтяной промышленности. В настоящие время ректификацию применяют в самых различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет важное значение (в производствах органического синтеза, изотопов, полимеров, полупроводников и различных других веществ высокой частоты).ЗаключениеЗАКЛЮЧЕНИЕ\r\n\r\n\r\nВ результате проведенной работы была сконструирована ректификационная колонна.\r\nКонструктивное совершенство оборудования характеризуют: простота устройства, малый вес и габариты, малая затрата дорогих или дефицитных материалов, технологичность конструкции и высокий коэффициент полезного действия.\r\nВ результате проведенных расчетов были получены следующие результаты:\r\n– высота тарельчатой ректификационной колонны м;\r\n– расстояние между тарелками м;\r\n– диаметр цилиндрической обечайки м;\r\n– расстояние между верхней тарелкой и крышкой колонны м;\r\n– расстояние между нижней тарелкой и днищем колонны м;\r\n– полное гидравлическое сопротивление ректификационной колонны\r\n Па.ЛитератураСПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ \r\n\r\n\r\n1. Касаткин, А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: АльянС, 2005. – 753 с. \r\n2. Гороновский, И. Т. Краткий справочник по химии. / И. Т. Гороновский, Ю. П. Назаренко, Е. Ф. Некряч. – Киев: Наукова Думка, 1987. – 828 с.\r\n3. Тимонин, А. С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник. Т. 1. – Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2006. – 852 с.\r\n4. Стабников, В. Н. Ректификационные колонны. – М.: Машиностроение, 1965. – 356 с.\r\n5. Воробьева, Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. – М.: Химия, 1975. – 816 с.\r\n6. Людмирская, Г. С. Равновесие жидкость – пар. Справочник / Г. С. Людмирская, Т. А. Барсукова, А. М. Богомольный. - Л.: Химия, 1987. – 336 с.\r\n7. Павлов, К. Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К. Ф.Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков. – М.: Альянс, 2005. – 576 с.\r\n8. Александров, И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. – М.: Химия, 1971. – 296 с.\r\n9. Мищенко, С. В. Расчет теплофизических свойств веществ / С. В. Мищенко, И. А. Черепенников, С. Н. Кузьмин. – Воронеж: Изд-во ВГУ, 1991. – 208 с.\r\n10. Основные процессы и аппараты химической технологии / Под ред. Дытнерского, Ю. И. – М.: Химия, 1991. – 496 с.\r\n11. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Под ред. Ю. И. Дытнерского. – М.: Химия, 1991. – 496 с.\r\n12. Стабников, В. Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. – Киев: Технiка, 1970. – 208 с.\r\n13. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. – Л.: Машиностроение, 1981. – 382 с.\r\n14. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В. Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.
|
|
