УЗНАЙ ЦЕНУ

(pdf, doc, docx, rtf, zip, rar, bmp, jpeg) не более 4-х файлов (макс. размер 15 Мб)


↑ вверх
Тема/ВариантКоксохимические предприятия и коксохимические производства металлургических предприятий
ПредметХимия
Тип работыдиплом
Объем работы60
Дата поступления12.12.2012
1300 ₽

Содержание

Содержание\r\nВведение\r\n 1 Анализ существующих способов производства\r\n1.1Методы улавливания аммиака из коксового газа\r\n1.1.2 Бессатураторный метод получения сульфата аммония\r\n1.1.3 Сатураторный прямой метод получения сульфата аммония.\r\n 1.1.4 Сатураторный полупрямой метод получения сульфата аммония.\r\n 1.1.5Метод улавливания аммиака из коксового газа с последующим\r\n2 Физико – химические основы производства \r\n2.1 Влияние технологических факторов первичной очистки коксового газа\r\n2.2 Очистка коксового газа от туманообразной смолы\r\n2.3 Параметры процесса\r\n2.3.2. Кинетика и селективность абсорбции аммиака раствором\r\n2.3.3. Закономерности регенерации. При термической обработке\r\n3 Характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции\r\n4 Описание технологической схемы производства\r\n 5 Автоматизация производства\r\n7 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования\r\n7.1 Обоснование выбора технологического оборудования\r\n7.2 Краткая характеристика перерабатываемых сред в регенераторе и воздействие их на конструкционный материал\r\n7.2.1 Механический расчет регенератора\r\n7.2.1.1 Расчет обечайки, нагруженной избыточным внутренним давлением\r\n7.2.2 Выбор и конструктивный расчет основного технологического оборудования\r\n7.2.2.1 Выбор десорбера\r\n 8 ОХРАНА ТРУДА НА ПРОИЗВОДСТВЕ\r\n 8.1 Анализ вредных факторов\r\n8.2 Микроклимат\r\n8.3 Освещение\r\n8.4 Загрязнение воздуха\r\n8.5 Электробезопасность\r\n8.6 Сосуды, работающие под давлением\r\n8.7 Пожарная безопасность\r\n 8.8 Расчет санитарно - бытовых помещений\r\n 8.9 Расчет освещения в помещении операторской\r\n8.9.1 Расчет естественного освещения\r\n8.9.2 Расчет искусственного освещения\r\n8.10 Охрана окружающей среды

Введение

Введение\r\nКоксохимические предприятия и коксохимические производства металлургических предприятий предназначены для высокотемпературной переработки каменного угля методом коксования с целью получения кокса, коксового газа и химических продуктов коксования. ОАО «Алтай-кокс» является самым молодым коксохимическим предприятием в России. Строительство промышленной базы началось в 1972 году. С 1981 по 1985 годы сданы в эксплуатацию четыре коксовые батареи, мощность их составляет 3860 тыс.тонн кокса 6% влажности в год. Завод был необходим по той причине, что в стране сильно ощущался дефицит кокса.\r\nВ составе завода 17 цехов и 16 структурных подразделений. Все цеха коксового завода разделяются на основные производственные и вспомогательные.\r\nК основным производственным цехам относятся следующие: \r\n1 углеподготовительный цех, где осуществляется прием угля и подготовка концентратов обогащенных углей из различных районов Кузбасса, для коксования. Производительность цеха 5 млн.тонн шихты в год. Подготовка шихты производится методом избирательного дробления с применением пневмомеханической сепарации.\r\n2 коксовый цех, который служит для переработки угольной шихты с получением кокса и газообразных химических продуктов.\r\n3 цеха улавливания, где происходит охлаждение прямого коксового газа и выделение из него ценных химических продуктов (аммиака, сырого бензола, каменноугольной смолы). Готовой продукцией является сульфат аммония.\r\n4 перерабатывающие цеха (пекококсовый, смолоперегонный, ректификация и др.), которые служат для дальнейшей переработки химических продуктов, полученных в цехе улавливания. К готовой продукции относятся чистые \r\n\r\n\r\nБензольные углеводороды, нафталин, пековый кокс, фталевый ангидрид, антрацен. \r\nК вспомогательным относят следующие цеха: железнодорожный, ремонтный, энергетический, автогараж, хозяйственный, отдел технического контроля (ОТК), центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ).\r\nОсновным потребителем кокса является чёрная и цветная металлургия, литейное производство и химическая промышленность. Кокс в доменном процессе является источником тепла, восстановителем железных руд и разрушителем шихтовых материалов. Химический состав кокса определяется техническим анализом (влажность, зольность, зернистость, фосфористость и выход летучих веществ), а также элементарным анализом (содержание С, Н, О2, N2, и тд.). Влага в коксе понижает теплоту его сгорания. Зольность характеризуется суммой минеральных веществ входящих в состав углей. Отличительной особенностью Алтайского коксового завода является техническая возможность производства кокса различного назначения. Проектной схемой на коксосортировках предусмотрено выделение кокса больше 25 мм; 10-25 мм и меньше 10 мм. В 1987 году была произведена реконструкция, коксосортировок благодаря которой стало возможно производить отгрузку товарные классы коксовой продукции: литейного кокса больше 60 мм и больше 40 мм; кокс для электротермического производства 10-40 мм: металлической более 25 мм и 25-40 мм, «орешек»\r\n 10-25 мм и коксовую мелочь.\r\nХимический завод современного коксохимического предприятия состоит из цеха улавливания химических продуктов коксования и цехов по переработки химических продуктов. \r\nНазначение цеха улавливания – обеспечить охлаждение коксового газа и выделение из нег осмолы, нафталина, водяных паров, очистку газа от смоляного тумана, а также улавливание химических продуктов: аммиака, \r\n\r\nпиридиновых оснований, фенолов, бензольных углеводородов. Извлечение сероводорода и цианистого водорода с получением на их основе товарных \r\nпродуктов, как правило, производится в отдельных самостоятельных цехах. \r\nВ состав цеха входят:\r\n\r\n1 Отделение первичного охлаждения газа с конденсационной аппаратурой и нагнетателями коксового газа для отсоса газа из коксовых батарей и транспортировки потребителям.\r\n2 Аммиачно-сульфатное отделение для улавливания из газа аммиака и пиридиновых оснований, а также переработки избыточной надсмольной воды.\r\n3 Бензольное отделение для извлечения из газа бензольных углеводородов.\r\n4 Биохимическая установка для очистки избыточных сточных вод от смолы, масел, фенолов, цианидов и роданидов.\r\n5Установка для очистки обратного коксового газа, подаваемого на отопление коксовых батарей и установка утилизации химических отходов.\r\n6 Склад смолы, масел и сырого бензола с погрузочно-разгрузочной площадкой.\r\n7 Установка для получения лака коксохимического.\r\nНеобходимость очистки газа от аммиака обусловлена рядом технологических причин:\r\nВо-первых, аммиак совместно с находящимся в газе цианистым водородом усиливает коррозию оборудования за счет образования хорошо растворимого комплексного соединения;\r\nВо-вторых, остающийся в газе аммиак, при сжигании превращается в токсичные и коррозионно-активные оксиды азота.\r\nВ-третьих, аммиак стабилизирует эмульсии воды и масла при улавливании бензола.\r\nСуществующие в настоящее время классические схемы очистки коксового \r\n\r\nгаза от аммиака (сатураторная и бессатураторная) обладают целым рядом недостатков связанных с большим количеством парогазовых выбросов, \r\nтрудноутилизируемых отходов, значительной коррозией оборудования, металлоконструкций, а также складывающейся у нас в стране и за рубежом неблагоприятной конъюнктурой рынка для сбыта сульфата аммония. В связи с этим предлагается провести реконструкцию сульфатного отделения, заменить существующую установку по производству сульфата аммония на установку по получению технического аммиака. \r\n Жидкие удобрения легко связываются элементами почвы и растениями и кроме удобства при транспортировке, погрузке и разгрузке и легкости дозирования в почву, технология их производства обладает более высокими экологическими показателями в отличие от производства твердых минеральных удобрений.\r\nВ этой связи сбыт сульфата аммония на ближайшую перспективу представляется проблематичным и переход на производство технического аммиака в перспективе и безводного аммиака расширяет конъюнктуру рынка, повышает гибкость сбытовых возможностей предприятия.\r\nПри этом вместо одного товарного продукта (сульфата аммония ) цех может выпускать три – это технический аммиак (концентрированная аммиачная вода) безводный аммиак, а так как сатураторы № 3- 4 остаются, цех может продолжать частично производить и сульфат аммония.\r\nОтсутствие твердофазных продуктов при производстве технического аммиака улучшит экологические показатели технологического процесса и тем самым улучшить атмосферу в рабочих зонах цеха. При этом исключается такие зоны выделения вредностей, как циркуляционная кастрюля обратных токов, центрифуги, конвейеры, сушилки, склад сульфата аммония и др.

Литература

Уточнение информации

+7 913 789-74-90
info@zauchka.ru
группа вконтакте