СодержаниеВведениеrn1. Технологическая частьrn 1.1 Служебное назначение и анализ технических требований к детали ------- rn 1.2 Анализ технологичности конструкции детали ---------------------------------- rn 1.3 Определение типа производства---------- rn 1.4 Выбор исходной заготовки ---------------- rn 1.5 Назначение припусков и допусков на заготовку -------------------------------- rn 1.6 Анализ заводского варианта ТП ----------- rn 1.7 Разработка нового варианта ТП ----------- rn 1.8 Назначение и техническая характеристика используемых станков --------- rn 1.9 Выбор технологических баз --------- rn 1.10 Разработка операций принятого варианта ТП ---------------------------------- rn 1.11 Выбор марки материала и конструкции режущих инструментов ---------- rn 1.12 Определение припусков расчетно-аналитическим методом ---------------- rn 13. Анализ точности обработки ------------ rn 14. Расчет суммарной погрешности обработки -- rn15. Расчет технических норм времени и трудоемкости обработки детали --- rn16.Определение основного времени по переходам -------------------------------- rn17. Определение вспомогательного времени --------------------------------------- rn18. Определение времени на обслуж. рабочего места, отдых и на л/н --------- rn19. Определение штучно-калькуляционного времени - rn20. Определение режимов резания ----------------- rn21. Расчет усилий зажимного механизма станочного приспособления ------- rn22. Определение составляющих погрешности установки ------------------------ rn23. Определение исполнительных размеров элементов приспособлений ---- rnЛитератураВведениеВ данном курсовом проекте предлагается широкое использование студентом теоретических знаний по проектированию технологических процессов с использованием станков с ЧПУ.rn Кроме проектирования заданного технологического процесса подразумевается непосредственное применение знаний, полученных в области выбора метода получения заготовки.rn В ходе анализа базового варианта технологического процесса выявляются характерные особенности и недостатки, на основании которых проводится модернизация процесса, подразумевающая под собой пересмотр оборудования, инструмента, режимов резания с целью повышения производительности и точности обработки детали, а также экономической эффективности производства.rn Все внедряемые нововведения обязательно должны вести к совершенствованию технологического процесса изготовления детали, что отразится в экономическом эффекте за расчетный период.rn Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильность контуров, форм и т.д.rn Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микропроцессорной техники.rn На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к возможно полной механизации и автоматизации, применению малоотходных способов получения заготовок механической обработки без снятия слоя металла, уменьшению трудоемкости изготовления деталей.ЗаключениеВ данной курсовой работе был разработан маршрутно-операционный технологический процесс изготовления детали. После выполнения работы можно сделать следующие выводы:rn• деталь технологична, но наличие канавок и отверстия усложняют технологию механической обработки;rn• метод получения заготовки – штамповка;rn• партия деталей обрабатывается без брака;rn• требование по точности выполняется.rnКроме того, в проекте выбраны оптимальные режимы резания, которые позволяют обеспечить требования по точности и качеству. Также были рассчитаны технологические нормы времени и технологическая себестоимость. Была выбрана рациональная схема базирования и рассчитана погрешность установки.Литература1. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение, 1985.Т.1.-656с.rn2. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение, 1985.Т.2.-656с.rn3. Курсовое проектирование по технологии машиностроения /Под ред. А.Ф.Горбацевича. – Минск: Высш. шк., 1983.-256с.rn4. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учеб. Пособие для машиностроительных вузов. Под общ. ред. В.И. Аверченкова. – Брянск: БГТУ, 2000.-259с.rn5. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А.Панов, В.В.Аникин. – М.: Машиностроение, 1988.-736с.rn6. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т./ Ред. Совет: Б.Н.Вардашкин. – М.: Машиностроение, 1984.-Т1, 592с.rn7. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т./ Ред. Совет: Б.Н.Вардашкин. – М.: Машиностроение, 1984.-Т2, 592с.rn8. А.Ф.Чистопьян, Е.Н.Фролов. Проектирование и производство заготовок.rn9. Разработка чертежа и технологии изготовления отливок и поковок: Метод. указания. – Брянск: БИТМ, 1991.-24с.rn10. Станочное оборудование автоматизированного производства/ Под ред. В.В.Бушуева. - М: Издательство «СТАНКИН», 1993.Т.1.-582с.rn11. Общестроительные нормативы режимов резания. – М.: Машиностроение, 1991.Т.1.-635с.rn12. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974.-422с.rn rn13. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. – М.: НИИМАШ, 1983.-174с.rn14. Ю.И.Кузнецов, А.Р.Маслов, А.Н.Байков Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990.-512с.rn15. В.Б.Ильицкий Проектирование технологической оснастки. Расчеты точности станочных приспособлений: Учеб. пособие. – Брянск: БИТМ, 2003.-46с.rn16. ГОСТ 7505-89
|
