СодержаниеВведение……………………………………………………………………………..3\r\n1. Основные модификационные направления \r\nкузнечно-штамповочного производства…………………………………………..4\r\n2. Технологические процессы изготовления поковок……………………………4\r\n2.1 Возможности компьютерного моделирования QForm3D……………………5\r\n3. Автоматизация и механизация кузнечно-штамповочного производства……17\r\nЗаключение………………………………………………………………………….21\r\nСписок литературы…………………………………………………………………ВведениеВажнейшим условием создания и развития материально-технической базы общества является создание современных промышленных предприятий, т.е. результаты производства должны расти быстрее, чем затраты на него. Рост производства продукции всё в большей мере должен происходить за счёт повышения производительности труда. Ускорению темпов роста производительности труда способствует технический прогресс, совершенствование организации производства и повышение квалификации работников. В ходе НТП масштабы и сложность производства непрерывно возрастают, вслед за ними усложняются и стоящие перед проектировщиками задачи. При проектировании все связи внутри предприятия должны быть учтены для обеспечения наилучших условий функционирования завода. В связи с этим в машиностроении особое внимание должно быть уделено развитию и совершенствованию заготовительной фазы производства, в том числе и кузнечно-штамповочному производству. В отечественной металлообработке и машиностроении сосредоточено около 75% кузнечных цехов, а их доля в общем выпуске поковок составляет 90% от общего количества производимых заготовок в машиностроении. Холодная штамповка в ряде случаев является единственным способом изготовления современных изделий в массовом производстве (в автоматическом производстве при помощи холодной штамповки получают 70% деталей).\r\nНеобходимо организовывать проектирование на основе учёта новейших достижений науки и техники для того, чтобы новое предприятие к моменту его создания имело высокие показатели по производительности труда, себестоимости продукции и его качеству. Для решения всех этих вопросов при проектировании, строительстве и эксплуатации предприятия следует уделять серьёзное внимание развитию всех видов специализации, концентрации и кооперации в проектах строительства и реконструкции предприятий, необходимо стремиться к массовому, автоматизированному производствуЗаключениеДля обеспечения необходимых темпов роста в промышленности и, в частности, для обеспечения направленности научно-технического прогресса в машиностроении, необходимо постоянно проводить техническое перевооружение отрасли. Это значит:\r\n1. создавать качественно новые орудия труда, технологию, материалы на базе последних достижений науки и техники; \r\n2. ускорять темпы обновления и замены устаревшей техники;\r\n3. всемерно и постоянно повышать уровень механизации и автоматизации трудоёмких процессов;\r\n4. шире внедрять АСУП и ГАП;\r\n5. максимально снижать сроки внедрения в производство достижений науки и техники.\r\nВыполнение компьютерного моделирования свободной ковки с помощью QForm3D или других программ позволяет определить величину подач, обжимов, кантовок поковки, необходимость ее подогрева на этапе разработки технологии. Предсказать степень проработки структуры и форму поковки после выполнения заданных кузнечных операций. Разработать рациональные режимы нагрева слитка. \r\n1) Возможно моделирование нагрева больших слитков с разными режимами нагрева. \r\n2) Возможно моделирование основных ковочных операций и оценка качества проработки слитка по степени деформации. \r\n3) Программное обеспечение позволяет отслеживать изменение степени деформации, тем самым обеспечивает контроль проработки структуры определённых участков поковки и возможность устранения различных дефектов. \r\n4) Использование программы для подготовки техпроцессов свободной ковки крупных слитков позволяет снизить вероятность возникновения брака, что обеспечивается: \r\n-возможностью проведения компьютерного эксперимента процесса ковки с учетом остывания крупных поковок, тем самым подтверждая правильность и оптимальность разработанного техпроцесса; \r\n-возможностью оценить количество и режимы подогрева поковки в ходе ковки; \r\n-подготовкой описания последовательности обжатий, подач и кантовок поковки (на основных операциях ковки: протяжки, биллетировки и «проглажки») как рекомендаций для бригады кузнецов. \r\n4) При разработке возможна оптимизация и выбор рациональной формы инструмента для выполнения некоторых операций.Литература1. Е. И. Семёнов «Ковка и штамповка». Справочник. М. «Машиностроение». 1985 г. Т.2. \r\n2. Журнал «Кузнечно-штамповочное производство», Технология ковки и объёмной штамповки. «Об улучшении технологии свободной ковки». П. В. Камнев, Л. Н. Петров, В. М. Чемоданов. УДК 621.73.042 \r\n3. Журнал «Кузнечно-штамповочное производство», Технология ковки и объёмной штамповки. «Оптимизация режимов протяжки поковок комбинированными бойками». А. В. Алтыкис, М. М. Колосков, В. А. Назарьян. УДК 621.73.042 \r\n4. QForm3D, конечно-элементная программа для расчёта процессов пластической деформации металлов и сплавов, ©1991-2008, ООО «КванторФорм», www.qform3d.com \r\n5.Кузьминцев В. Н. Ковка на молотах и прессах. М., 1985. \r\n6. Бойцов В. В., Трофимов И. Д. Горячая штамповка. М., 1982. \r\n7.Семенов Е. И. Ковка и объемная штамповка. М., 1972. \r\n8. Трофимов И. Д. Автоматическое оборудование для горячей объемной штамповки. М., 1983.\r\n9. Сосенушкин Е.Н., Ланской Е.Н. Кафедра «Системы пластического деформирования» на рубеже веков. // «Кузнечно-штамповочное производство – обработка металлов давлением», № 9, 2005 г
|
