СодержаниеСОДЕРЖАНИЕ\r\nВведение…………………………………………………………………………. ...3\r\n1. Технико-экономическое обоснование выбранного способа производства….4\r\n2. Описание технологической схемы…………………………………………......8\r\n3. Расчет материального и теплового баланса…………………………………....12\r\n3.1. Материальный баланс…………………………………………………………12\r\n3.2. Тепловой баланс……………………………………………………………….15\r\nЗаключение……………………………………………………………………….…24\r\nСписок литературы…………………………………………………………………25ВведениеВВЕДЕНИЕ\r\n В производстве аммиачной селитры используется аммиак или газы, содержащие аммиак (продувочные и танковые газы, газы дистилляции производства карбамида), и азотная кислота концентрацией до 60%.\r\nВ ряде случаев применяются также водные растворы, содержа¬щие нитрат аммония и являющиеся побочным продуктом других производств - например, получаемые после конверсии тетрагидрата нитрата кальция в производстве нитроаммофоски методом азотнокислотного разложения апатита.\r\nИспользуемое сырье не должно содержать сверхдопустимых\r\nпределов примесей хлоридов, масла, органических соединении и\r\nряда других веществ, усугубляющих опасность термического разложения и взрыва в технологическом процессе производства.\r\nАммиачная селитра (нитрат аммония) NH4NO3 имеет молекулярную массу 80,043; чистый продукт — бесцветное кристаллическое вещество, содержащее 60% кислорода, 5% водорода и 35% азота (по 17,5% в аммиачной и нитратной формах). Технический продукт содержит не менее 34,0% азота. \r\nАммиачная селитра, или нитрат аммония, NН4NО3 — кристаллическое вещество белого цвета, содержащее 35% азота в аммонийной и нитратной формах. Гранулированную аммиачную селитру применяют в больших масштабах перед посевом и для всех видов подкормок. В меньших масштабах ее используют для производства взрывчатых веществ.\r\nАммиачная селитра хорошо растворяется в воде и обладает большой гигроскопичностью (способностью поглощать влагу из воздуха). Это является причиной того, что гранулы удобрения расплываются, теряют свою кристаллическую форму, происходит слеживание удобрений, сыпучий материал превращается в твердую монолитную массу.ЗаключениеЗАКЛЮЧЕНИЕ\r\n Основными стадиями производства гранулированной селитры являются:\r\n нейтрализация 58 – 60 % - ной азотной кислоты газообразным аммиаком в аппаратах ИТН;\r\n донейтрализация раствора селитры, поступающего из аппарата ИТН, и получение сульфатной добавки из введенной в донейтрализатор серной кислоты;\r\n упарка растворов селитры до высококонцентрированного плава;\r\n гранулирование плава;\r\n охлаждение гранул селитры;\r\n обработка гранул плава (деспергатор НФ);\r\n очистка охлаждающего воздуха и сокового пара перед выбросом в атмосферу;\r\n упаковка и хранение готового продукта.\r\n Производство по данной схеме дешевле, чем производство по какой либо другой схеме. В агрегате АС – 72 расположение основных аппаратов находиться на нулевой отметке, что облегчает их обслуживание и монтаж. Так же за счет своего расположения данный агрегат весьма экономичен в плане размещения.ЛитератураСПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ\r\n1. Соколовский А.А., Ямке Е.В. Технология минеральных удобрений и кислот. - М.: Химия, 1971. - 456с. \r\n2. Клевке В.А., Поляков Н.Н., Арсеньева Л.З. Технология азотных удобрений. М.: Госхимиздат, 1963. -392с.\r\n3. Расчеты по технологии неорганических веществ / Под ред. М.Е. Позина. - Л.: Химия, 1977. -495с. \r\n4. Позин М.Е. Технология минеральных солей Т. I, II. - 3-е изд. - Л.: Химия, 1970. 1556с.\r\n5. Основы химической технологии /Под ред. И.П. Мухленова. - М.: Высш. шк., 1991. -463с
|
