Содержаниеrn1. Краткое описание детал謬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬___________________________________3rn2. Анализ технологичности конструкции детали__________________4rn3. Характеристика заданного типа производства__________________6rn4. Выбор метода получения заготовки __________________________7rn5. Технические требования предъявляемые к валу и методы их обеспечения и контроля ________________________________________11rn6. Маршрутно-операционное описание технологического процесса изготовления вала с расчетом режимов резания для фрезерно-центровальной операции_____________________________________________________13rn7. Расчет режимов резания____________________________________17rn8. Расчет справочным методом операционных припусков и размеров на изготовление шейки вала Ø30h6__________________________________24rn9. Определение усилия зажима и погрешности базирования обрабатываемой детали, в приспособлении изображенной на карте эскизов______________________________________________________27rn10. Список литературы_______________________________________ 28
Введение
Вал (см. рабочий чертеж вала) является деталью механизма нормальной точности. По конструкции вал относится к ступенчатым.rnШейки вала Ø30k6 и Ø30h6 предназначены для подшипников качения. Шейка вала Ø30js6 имеющая шпоночный паз, предназначена для установки зубчатого колеса.rnШейка Ø30js6 под зубчатое колесо. Неточность формы этой поверхности может быть выдержана в пределах допуска на изготовление. Радиальное биение этой поверхности относительно общей оси поверхностей А и Г должно быть выдержано не более 0,01 мм.rnДопуск цилиндричности и круглости поверхностей Ø30k6 и Ø30h6 должны быть выдержаны не более 0,003 мм.rnДопуск на ширину шпоночной канавки должен быть выполнен по 9 квалитету точности. Допуск симметричности боковых поверхностей шпоночного паза относительно общей оси поверхностей А и Г должен быть выдержан не более 0,01 мм, а шероховатость этих поверхностей не более . Торцовое биение шейки вала Ø38h14 относительно общей оси поверхностей А и Г должно быть не более 0,012 мм.rnПерекос среднего диаметра резьбы относительно общей оси поверхностей А и Г не более 0,04 мм. Шероховатость резьбы .rnТочность изготовления остальных поверхностей должны быть выдержаны по 14 квалитету. Общая шероховатость не более .
Литература
Список используемой литературыrnrn1. Справочник технолога-машиностроителя, том 2, под редакцией А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. Москва «Машиностроение» 1986год.rn2. Методические указания по выбору оборудования, АфКГТ.rn3. Краткий справочник технолога машиностроителя - М./ Издательство стандартов 1992-464с. Балабанов А.Н.