СодержаниеПлан.
1. Анализ объекта производства..................3
1.1. Свойства формовочных материалов и смесей...........3
1.2. Изготовление модельных комплектов.............6
1.3. Приготовление формовочных стержневых смесей.........8
2. Анализ технологического процесса...............13
2.1. Описание технологического процесса..............13
2.2. Оборудование и инструмент...................16
3. Разработка предложений для совершенствования технологического процесса............................20
Список использованных источников...............23
Приложения..........................24Введение1. Анализ объекта производства.
Литье является одним из важнейших и распространенных способов изготовления заготовок и деталей машин. Литьем получают заготовки различных конфигураций, размеров и массы из различных металлов и сплавов: чугуна, стали, сплавов меди, алюминия магния и т. д.
1.1. Свойства формовочных материалов и смесей.
Формовочными материалами называются материалы, применяемые для изготовления литейных форм и стержней. Формовочные материалы разделяют на исходные формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси, вспомогательные формовочные составы.
Исходные формовочные материалы делятся на две группы:1) основные — огнеупорная основа смеси (кварцевый песок и т. д.), связующие материалы (глина, различные смолы, другие связующие вещества); 2) вспомогательные, например различные добавки (уголь, древесная мука, торф и т. д.), придающие формовочной или стержневой смеси определенные свойства.
Формовочные и стержневые смеси приготовляют из исходных формовочных материалов и из отработанных смесей (смеси, бывшие в употреблении). Состав смесей зависит от назначения, способа формовки, рода заливаемого в форму металла.
Вспомогательные формовочные составы это материалы (краски, клеи, замазки), необходимые для отделки и исправления форм и стержней.
Для получения качественных форм, стержней и годных отливок формовочные и стержневые смеси должны обладать технологическими свойствами, отвечающими определенным требованиям.
Для хорошего уплотнения формовочной смеси в опоке большое значение имеет пластичность смеси способность деформироваться под действием приложенных внешних усилий или собственной массы, что обеспечивает получение отпечатка модели или заполнение полости стержневого ящика. Пластичность формовочной и стержневой смеси зависит от свойств составляющих смеси и применяемых связующих. Например, смесь с масляным связующим обладает большой пластичностью; песчано-глинистые смеси имеют небольшую пластичность.
Литейная форма должна обладать достаточной прочностью, чтобы при сборке, транспортировке и заливке металлом она не разрушалась. Поэтому и формовочная смесь должна обладать определенной прочностью способностью сопротивляться разрушению под действием нагрузки. Прочность формовочной смеси зависит от зернистости песка, влажности, плотности и от содержания глины или связующих в смеси. С увеличением плотности, уменьшением размера зерен песка, увеличением глиносодержания прочность смеси возрастает.
Сыпучесть смеси влияет на зависание ее в бункерах, на заполнение и равномерность распределения смеси при засыпке в опоку, качество и длительность перемешивания смеси в смесителях. С сыпучестью связана комкуемость способность смеси образовывать комки. Сыпучесть и комкуемость зависят от прочности связей песчинок в местах контакта. Начальная (насыпная) плотность смеси повышает равномерность уплотнения формы. Поэтому смесь должна иметь хорошую сыпучесть минимальную комкуемость.
Большое значение имеет поверхностная прочность сопротивление поверхностного слоя формыЛитератураСПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ:
1. Н. Д. Титов, Ю. А. Степанов Технология литейного производства. М. «Машиностроение», 1974. 472 с.
2. Г. А. Прейс, Н. А. Сологуб, И. А. Рожнецкий и др. Технология конструкционных материалов. К.: Выща шк.,1991. 391с.
3. Технология важнейших отраслей промышленности. Под ред. А. М. Гинберга, М.: Высшая шк., 1985. 496с.
4. Технология конструкционных материалов. Под общей ред. А. М. Дальского. М.: «Машиностроение», 1992, 448с.
|
