УЗНАЙ ЦЕНУ

(pdf, doc, docx, rtf, zip, rar, bmp, jpeg) не более 4-х файлов (макс. размер 15 Мб)


↑ вверх
Тема/Вариантособенности литья из жаропрочных и жаростойких сплавов
ПредметТехнические дисциплины(контрольные, курсовые, дипломы)
Тип работыконтрольная работа
Объем работы16
Дата поступления12.12.2012
690 ₽

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ 1.Сущность процессов литья металлов и задача литейного производства 3 2. Основные этапы производства отливок 4 3. Основные свойства литейных сплавов и влияние их на качество отливок 5 4. Определение жаропрочных и жаростойких сплавов 9 5.Технологические требования к конструкции отливок (технологичность) 11 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 17

Введение

1.Сущность процессов литья металлов и задача литейного производства Литьем (или литейным производством) называют метод производства, при котором изготовляют фасонные заготовки деталей путем заливки расплавленного металла в заранее приготовленную литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки детали. После затвердевания и охлаждения металла в форме получают отливку-заготовку детали. Основной задачей литейного производства является изготовление литейных сплавов отливок, имеющих разнообразную конфигурацию с максимальным приближением их формы и размеров к форме и размерам детали (при литье невозможно получить отливку, форма и размеры которой соответствует форме и размерам детали). Инструментом литейного производства является литейная форма - приспособление образующее рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом и после охлаждения получают отливку. По степени использования формы делят на: разовые; полупостоянные; постоянные. Разовые формы служат для изготовления только одной отливки и изготовляют их из кварцевого песка, зерна которого соединены каким-либо связующим веществом. Полупостоянные формы - это формы в которых получают несколько отливок (до 10-20), такие формы изготовляют из керамики. Постоянные формы - формы, в которых получают от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч отливок. Такие формы изготовляют обычно из чугуна или стали. Различные по форме, размерам и точности отливки из различных сплавов невозможно наиболее экономично получить одним и тем же способом. Экономически целесообразно изготовлять отливку с определенными качественными свойствами каким-либо одним или двумя способами. В настоящее время в производстве используют около 15 способов литья, а в производстве приборов применяют следующие способы литья: 1) литье в песчаные формы ("землю"); 2) литье в ЖСС (жидкие самоотвердевающие смеси); 3) литье в оболочковые формы; 4) литье в кокиль (металлические защищенные формы); 5) литье по выплавляемым моделям; 6) литье под давлением; 7) центробежное литье; 2. Основные этапы производства отливок Последовательность производства отливок рассмотрим на примере литья в песчаные формы. Этот способ изучается в учебных мастерских: 1. Разработка чертежа отливки. 2. Изготовление модели и стержневого ящика. 3. Изготовление формы из заранее приготовленной формовочной смеси. 4. Сборка формы (установка ранее изготовленного из стержневой смеси стержня и соединение частей формы). 5. Заливка формы ранее расплавленным сплавом или металлом. 6. Охлаждение формы с отливкой. 7. Освобождение отливки от формы. 8. Отрезка литников и прибылей 9. Отжиг отливок. 10. Термообработка. 11. Контроль.

Литература

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. Материаловедение. М.: «Машиностроение», 1990 2. Под редакцией С.И. Богодухова, В.А Бондаренко. Технологические процессы машиностроительного производства. Оренбург: ОГУ, 1996 3. В.А.Рабинович, З.Я.Хавин “Краткий химический справочник”. – М, 1996 4. Жаропрочные и жаростойкие сплавы. Применение сплавов. Справочное руководство. Редакционная коллегия И.В. Горынин и др. Москва «Металлургия», 1978. 5. Алюминий. Свойства и физическое металловедение. Справочник. Дж.Е.Хэтч. Москва, «Металлургия», 1989. 6. Н. Д. Титов, Ю. А. Степанов Технология литейного производства. М. «Машиностроение», 1974. 472 с.
Уточнение информации

+7 913 789-74-90
info@zauchka.ru
группа вконтакте