СодержаниеСОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ............................ 3
1. Методика управления стабильностью качества железных руд на горно-добывающих предприятиях....................
5
1.1. Экономические последствия обеспечения стабильности качественного состава железных руд при их добыче.......... 5
1.2. Технология усреднения руд. .................. 11
2. Применение технологии внутрикарьерного усреднения с целью повышения качества железных руд и эффективности производства Лебединского Рудоуправления................... 21
2.1. Краткая характеристика предприятия............... 30
2.2. Оптимизация затрат на внутрикарьерное усреднение железорудного сырья. ..............................
2.3. Планирование добычных работ с применением технологии межзабойного усреднения..................... 36
2.4. Анализ изменения основных статей затрат при использовании межзабойного усреднения и их влияние на себестоимость..........................
2.5. Резервы снижения себестоимости................ 41
2.6. Экономический эффект, возникающий в результате повышения качества железной руды.....................
57
Заключение...........................
Список литературы............................ 60ВведениеВВЕДЕНИЕ
Актуальность рассматриваемой проблемы обусловлена тем, что при нынешних темпах производства и потребления железа в ближайшие 50 лет мировые запасы богатых железных руд начнут исчерпываться. Одним из путей повышения технической и экономической эффективности деятельности горнодобывающих предприятий железорудной отрасли является повышение качества производимой продукции.
Как известно, одним из путей повышения технической и экономической эффективности деятельности горнодобывающих предприятий железорудной отрасли является повышение качества производимой продукции.
Успех решения проблемы качества продукции и роста технико-экономических показателей деятельности горно-обогатительных предприятий зависит, главным образом, от достижения стабильности химсостава исходного материала – железной руды.
Повышение стабильности качества железных руд по средством технологии межзабойного усреднения направлено на максимизацию полезного компонента – железа, минимизацию вредных примесей, при одновременном управлением себестоимостью добычи.
Одним из путей повышения технической и экономической эффективности деятельности горнодобывающих предприятий железорудной отрасли является повышение качества производимой продукции.
Выполнение требований, предъявляемых рынком к однородности качественного состава железорудного сырья, предполагает, в свою очередь, выполнение комплекса мероприятий по управлению качеством руды на всех этапах ее добычи и переработки.
Важное место в системе мероприятий занимает управление качеством руды на карьере, в процессе которого происходит трансформация присущего данному месторождению закона распределения усреднения полезного компонента.
Многолетняя практика показывает, что основные затраты на достижение заданного уровня стабильности качества сырья приходится на подготовительные операции (дробление, транспортировка, складирование), а основной технологический эффект и снижение материальных затрат образуется в процессе обогатительного и металлургического передела этого сырья.
В связи с вышеизложенным становится очевидной актуальность и необходимость исследований экономических последствий усреднения руды в процессе добычных работ с целью удовлетворения потребностей рынка в руде заданного качественного состава и в нужном объеме.
Цель выполненной работы: повышение стабильности качества железной руды по средством усреднения рудных разновидностей с целью повышения эффективности производственной и экономической деятельности горного предприятия.
Для достижения цели решались следующие задачи:
1. Рассмотрение методики управления стабильностью качества.
2. Повышение стабильности качества железных руд по средством технологии межзабойного усреднения, направленной на максимизацию полезного компонента – железа, минимизацию вредных примесей, при одновременном управлением себестоимостью добычи.
3. Постатейный анализ затрат на добычные работы.
4. Исследование изменения себестоимости добычных работ при использовании технологии межзабойного усреднении.
5. Выявление резервов снижения себестоимости.
ГЛАВА 1. Методика управления стабильностью качества железных руд на горнодобывающих предприятиях.
1.1. Экономические последствия обеспечения стабильности качественного состава железных руд при их добыче в рыночных условиях.
Развитие сырьевой базы и горно-металлургических предприятий в рыночных условиях возможно не только за счет проведения геологоразведочных работ и строительства новых горнорудных комбинатов, но и благодаря улучшению качества железорудного сырья. Это особенно актуально для железорудной базы России, принимая во внимание довольно низкий среднеотраслевой показатель содержания железа в руде (35%). Одним из путей повышения технической и экономической эффективности деятельности горнодобывающих предприятий железорудной отрасли является повышение качества производимой продукции.
Современное предприятие горно-металлургического комплекса представляет собой сложную систему, действующую в условиях рынка и построенную на принципах многофункциональности, последовательности, автономности, индивидуальности технико-экономической целесообразности. Основой этому служат высокая степень концентрации производства (добыча – обогащение – окомкование – агломерация – металлургический передел), большая производственная мощность промышленных объединений, вовлечение в эксплуатацию крупных, но бедных месторождений полезных ископаемых со сложными горно-геологическими условиями залегания, ведением горных работ на больших глубинах. Эффективность разработки обеспечивается масштабами горных работ, интенсификацией производительности всего комплекса оборудования, совершенствованием системы планирования, созданием и развитием АСУ технологическими процессами.
Многоцелевой характер комплексного освоения недр неразрывно связан с проблемой обеспечения перерабатывающих производств сырьем высокого качества. При этом регламентирующим звеном в этой многогранной структуре является потребитель, сбыт продукции. Так, станкостроители повышают требования к металлу, металлурги – к качеству и стабильности шихтовых материалов, обогатители – к однородности и стабильности химсостава добытого минерального сырья. Другими словами, изменение требований к качеству продукции (начиная рудой и заканчивая продукцией металлургических производств) со стороны потребителя определяются изменениями спроса на тот или иной вид товара, требованиями к его физико-химическим характеристикам, величиной добавленной стоимости. Очевидно, что определяющим в этом вопросе, становится конъюнктура рынка, как минерального сырья, так и металлопродукции и изделий из нее.
Таким образом, в рыночных условиях целевая функция горного производства должна состоять в обеспечении металлургической промышленности необходимым количеством сырья строго заданного качества, определяемого спросом со стороны потребителей.
Как следует из изученных литературных источников проблема усреднения руд представляет собой комплекс конкретных задач, совокупное решение которых позволяет осуществлять стабилизацию качества сырья. К этим задачам относятся изучение генетических закономерностей размещения качественных показателей в недрах, выбор оптимального направления отработки рудных тел, обеспечивающего минимальную дисперсию показателей качества в добытой руде, планирование участков отработки, совокупное качество руд в которых соответствует запланированному уровню, управление объемами добычи и корректировка границ добычи для обеспечения среднего уровня показателей качества, смешивания руд в специальных складах, штабелях и бункерах.
Выполнение требований, предъявляемых рынком к однородности качественного состава железорудного сырья, предполагает, в свою очередь, выполнение комплекса мероприятий по управлению качеством руды на всех этапах ее добычи и переработки. Важное место в системе мероприятий занимает управление качеством руды на карьере, в процессе которого происходит трансформация присущего данному месторождению закона распределения усреднения полезного компонента. От характеристик полученной руды зависит возможность и эффективность управления качеством сырья на последующих этапах переработки руды.
Ключевым моментом в системе мероприятий по управлению качеством руды на карьере является разработка методов планирования добычных работ. При этом основное внимание при добыче должно уделяться соблюдению требований потребителя – поддержание постоянного содержания полезного компонента в добываемой руде.
Влияние усреднения руд на технико-экономические показатели деятельности горнодобывающих и металлургических предприятий рассматривалось в целом ряде работ. Основные результаты можно свести к следующему.
Расчеты, выполненные в Ленгипромезе для условий Новолипецкого металлургического комбината показали, что расход влажного кокса на 1 т чугуна (для михайловских и лебединских руд) при увеличении предела колебаний содержания железа в руде от ±0,5 до ±1% увеличивается на 9-11 кг (или на 1,9-2,3%); при росте этого предела до ±2% – дополнительно на 19 кг (3,9-4%); при повышении предела колебаний до ±3% – еще на 20-21 кг (4-4,1%).
Исследования Ленгипромеза также установили, что снижение среднего содержания железа в агломерационных рудах КМА на 1% приводят к снижению коэффициента металлургической ценности (КМЦ) этих руд в среднем на 0,036-0,04, тогда как повышение предела колебаний содержания железа на ±1% в среднем уменьшают КМЦ на 0,092-0,9. Следовательно, снижение предела колебаний содержания железа на ±1%, дает в 2-2,5 раза больший эффект, чем увеличение среднего содержания железа на 1%.
Исследования институтов черной металлургии, проводившиеся в конце 60-х гг. 20-го века показали, что стабильность доменного процесса обеспечивается только в том случае, когда колебания химсостава железорудной части шихты не превышают по содержанию железа ±0,3%, кремнезема ±0,2% и окиси кальция ±0,5%.
Усреднение руд влияет и на качество протекания обогатительного передела. Технологические показатели обогащения повышаются, если на обогатительную фабрику в течение длительного периода поступает однородная по составу руда, которая позволяет применять и строго выдерживать подобранный для нее оптимальный технологический режим. Кроме того, это приводит к росту производительности секций обогащения, росту выхода концентрата и извлечения полезного компонента в концентрат, снижению потерь в хвостах, снижению расхода реагентов, повышению качества концентрата и т.д.
Металлургический процесс переработки руды нестабильного качества нарушает тепловой баланс, охлаждает печь, увеличивает вязкость чугуна, некондиционного по содержанию кремния и серы. Уменьшение колебаний содержания железа с ±2% до ±0,5% увеличивает производительность доменной печи на 4-5%, сокращает расход кокса на 2-3%, расход руды на 1-1,5%, расход флюса – на 6-8%, при снижении себестоимости выплавки чугуна в целом примерно на 4%.
Стабильность железорудного сырья, поступающего в металлургический передел, дает возможность не только улучшить технико-экономические показатели работы доменной печи, но и выплавлять чугун высокого качества и однородного состава. Это в свою очередь, в связи с интенсивным развитием конвертерного передела позволяет вести плавку в кислородных конвертерах без постоянного контроля и регулирования процесса, и обеспечивать максимальную производительность оборудования при высоком качестве стали.
Постоянство химического и минералогического состава железорудного сырья имеет большое значение. Именно стабильность химсостава рудной массы и ее физико-технических показателей приобретает статус важнейших характеристик качества, имеющих определенную стоимость. Так, окускование руд и концентратов на агломерационных фабриках и фабриках окомкования обеспечивает ритмичность работы оборудования, повышает производительность машин и, что самое главное – достигается постоянство состава перерабатываемой продукции.
Таким образом, оптимизация технологических процессов обогащения и металлургического передела возможны только при условии строгого соответствия качества сырья заданному стандарту. Поэтому стабильность содержания металла в рудах, поступающих на металлургический передел или обогащение, имеет не меньшее значение, чем повышение содержания в них самих полезных компонентов (табл. 1.1).
Многолетняя практика показывает, что основные затраты на достижение заданного уровня стабильности качества сырья приходится на подготовительные операции (дробление, транспортировка, складирование), а основной технологический эффект и снижение материальных затрат образуется в процессе обогатительного и металлургического передела этого сырья. В рыночных условиях горнодобывающее предприятие может получить дополнительную прибыль за счет повышения качества своей продукции и соответственного увеличения цены. Поэтому разработка эффективной технологии рудоподготовки обеспечивает получение устойчивой прибыли горнодобывающего предприятия.
Таблица 1.1
Влияние степени стабильности химического
состава руды на эффективность различных технологических процессов.
Стабильный химсостав железной руды Нестабильный химсостав железной руды
В обогатительном производстве обеспечивается: рост производительности секций обогащения, рост выхода концентрата и извлечения полезного компонента в концентрат, снижение потерь в хвостах, снижение расхода реагентов, повышение качества концентрата. Снижается себестоимость продуктов обогащения, улучшается использование железорудного сырья.
В металлургическом переделе обеспечивается стабильность доменного процесса, увеличивается производительность доменной печи, снижается расход кокса, руды и флюса, при одновременном сокращении себестоимости выплавки чугуна.
Повышается устойчивость и стабильность протекания процесса плавки в конвертерном и электросталеплавильном производстве. В металлургическом переделе нарушается тепловой баланс, снижается температура в печи, увеличивается вязкость чугуна, некондиционного по содержанию кремния и серы. Увеличивается себестоимость конечной продукции за счет большего энергопотребления, а также снижается качество конечного продукта, что оказывает влияние на цену. Снижается прибыль.
В связи с вышеизложенным становится очевидной актуальность и необходимость исследований экономических последствий усреднения руды в процессе добычных работ с целью удовлетворения потребностей рынка в руде заданного качественного состава и в нужном объеме.
Для решения экономических аспектов данной задачи, сначала необходимо кратко рассмотреть существующие технологии и технику усреднения руд.
1.2. Технология усреднения руд.
Существует несколько типов усреднения руд. Это усреднение руд на складе обогатительной фабрики; межзабойное усреднение, которое производится в процессе добычи руд; усреднение в процессе транспортировки.
Проблеме усреднения и решению смежных с ней вопросов прогнозирования и управления качеством руд уделяется большое внимание, как в нашей стране, так и за рубежом. Однако стоит отметить, что подавляющее большинство работ было выполнено в условиях социалистического производства и посвящены технологической стороне вопроса.
Рассмотрение же технологии и техники усреднения железных руд необходимо для решения экономических вопросов.
Усреднение недробленой руды на промежуточных складах
Промежуточные усреднительные склады создаются для обе¬спечения стабильности качественного состава руд в суточном, недельном и месячном объемах добычи, а также при перера¬ботке сырья, поступающего с разных карьеров и месторождений.
Склады служат для накопления определенного количества сортов руд и обеспечивают отгрузку в любое время в необходи¬мых объемах.
Усреднительные склады чаше всего располагаются на карьерах и рудниках в местах перегрузки руд при комбинированном транспорте. Промежуточные усреднительные склады разделяют на времен¬ные и постоянные, внутрикарьерные и вне карьерные.
Временные склады мало удовлетворяют требованиям усред¬нения. Для целей усреднения более перспективны постоянные промежуточные склады, поскольку они дают возможность скла¬дировать большие объемы руд, размещать и усреднять различ¬ные их типы и сорта отдельно, обеспечивать ритмичную работу карьера и равномернЛитератураЛитература
1. Железорудная база России / Под ред. В.П. Орлова, М.И. Веригина, Н.И. Голивкина.– М.:ЗАО «Геоиформмарк», 1998.
2. Арсеньев С.Я. Прудовский А.Д. Внутрикарьерное усреднение железных руд. М.: Недра. 1980.
3. Бастан П.П., Азбель Е.И., Ключкин Е.М. Теория и практика усреднения руд. М.: Недра. 1979.
4. Бызов В.Ф. Управление качеством продукции карьеров. М., Недра. 1991.
5. Галиев Ж.К. Экономика предприятия. М.: Изд-во МГГУ, 2001.
6. Гальянов А.В., Ю.В. Лаптев. Рудоподготовка на карьерах. Екатеринбург. 2000.
7. Гликман Э.С. Оценка эффективности усреднения руд. // Сталь. 1952. №9. С.27-31.;
8. Ещенко А.А., Бызов В.Ф. и др. Влияние колебаний качества рудного сырья на основные технологические показатели обогащения. В сб.: Металлургия и горнорудная промышленность. Днепропетровск. 1967. №4(46). С.65-67.;
9. Костовецкая Л.А., Косухкин Р.З., Шварц М.А. Анализ производственно-хозяйственной деятельности горных предприятий. М., Недра. 1991.
10. Методические рекомендации по усреднению железных руд при открытой добыче. МЧМ СССР. М.:Недра. 1973.
11. Миршавка В.П., Ободаян Я.М., Жак Н.М. Пути повышения качества железорудного сырья. – Бюллетень ЦНИИ ЧМ. 1969. №21. С.1-14.
12. Моссаковский Я.В. и др. Экономика горной промышленности: Учебник для вузов. М.: Изд-во МГГУ. 2004.
13. Николаева С., Соколова А. Затраты, расходы, убытки.//Бухгалтерское приложение. 2002. №52.
14. Новожилов М.Г. Открытые горные работы. М.: Госгортехиздат.1961.
15. Остапенко П.Е. Теория и практика обогащения железных руд. М.: Недра,1985.
16. Серго Е.Е., Лукьянчиков, П.Е. Остапенко. Эффективность обогащения железных руд. М., Недра, 1983.
17. Филькенштейн А.С. Влияние усреднения железной руды на показатели их металлургической ценности. «Бюллетень ЦНИИИТЭИ ЧМ», 1970. №15 (635), С. 19-21.
18. Ценообразование в добывающей промышленности. /под редакцией Маховиковой Г.А./ Уч. Пособие. – СПб.: Изд-во СПбУЭФ. 1992.
19. Экономическая эффективность повышения качества горно-металлургического сырья. Пивень В.А., Шиповский Г.В., Дядечкин Н.И.// Горный журнал, 2003, №9.
20. Ястребинский М.А. Совершенствование организации и планирования горных работ на карьерах КМА. Дис. … канд. техн. наук. М.1967.
|
|
