СодержаниеСОДЕРЖАНИЕ:
1. Понятие о сборочных машиностроительных технологических процессах, принципы их классификации 3
2. Рыночные аспекты и перспективы технологического развития сборочного машиностроительного производства 7
3. Особенности экономической оценки сборочных машиностроительных технологических процессов 10
Список использованных источников 14Введение1. Понятие о сборочных машиностроительных технологических процессах, принципы их классификации
Сборочный процесс является заключительным, наибо¬лее важным и ответственным этапом производственного процесса в машиностроении. От качества сборки зависят эксплуатационные показатели изделия, его надежность, работоспособность и долговечность. В ряде случаев сборка является наиболее трудоемким процессом: для многих машин, приборов, аппаратов трудоемкость сбор¬ки составляет от 40 до 60% от общей трудоемкости изготовления.
Технологический процесс составляет основу любого произ¬водственного процесса, является важнейшей его частью, свя¬занной с переработкой сырья и превращением его в готовую продукцию. Технологический процесс включает в себя ряд ста¬дий ("стадия" — по-гречески "ступень"). Итоговая скорость процесса зависит от скорости каждой стадии. В свою очередь, стадии расчленяются на операции. Операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабо¬чем месте и характеризуемая постоянством предмета труда, ору¬дий труда и характером воздействия на предмет труда.
Технологический процесс сборки заключается в после¬довательном соединении деталей в сборочные единицы, механизмы и машины в целом в соответствии с техниче¬скими требованиями. Большинство деталей предвари¬тельно соединяют с образованием сборочной единицы. Соединение нескольких сборочных единиц составляет ме¬ханизм. Целое изделие (машину) собирают из механиз¬мов, агрегатов, сборочных единиц и отдельных деталей. Изделие в зависимости от его сложности может быть расчленено на большее или меньшее число сборочных единиц.
Любой сборочный процесс, как правило, состоит из нескольких стадий:
1) подгонка или обработка деталей в сборочной единице (эта операция характерна для еди¬ничного или мелкосерийного производств при отсут¬ствии условий, обеспечивающих взаимозаменяемость);
2) предварительная сборка — соединения отдельных де¬талей в простейшие сборочные единицы и механизмы (агрегаты);
3) общая (или окончательная) сборка изде¬лия;
4) регулирование и испытание изделия.
Исходными данными для проектирования технологи¬ческого процесса сборки являются следующие документы:
? сборочные чертежи изделия со спецификацией поступающих на сборку сборочных единиц и деталей;
? технические условия на приемку и испытание изделия;
? производственная программа.
Каждая из основных стадий сборки расчленяется на операции и переходы.
Под операцией понимают часть технологического сборочного процесса, выполняе¬мого одним или несколькими рабочими на одном рабочем месте. Операция состоит из отдельных переходов. Переход— часть операции, выполняемая над опреде¬ленным соединением при неизменном инструменте.
Технологический сборочный процесс разрабатывают для каждой стадии и оформляют в виде технологических карт, схем, которые являются основной технологической документацией. По ним проводят нормирование сбо¬рочных операций и технико-экономические расчеты. Формы технологических карт сборки, так же как карт ме¬ханической обработки, регламентируются стандартами. В картах указываются: наименование изде¬лия; годовой выпуск; наименование и описание операций и переходов, приспособления и инструмент, необходимые для выполнения каждой сборочной операции; эскизы; технические условия сборки, нормы времени; квалифика¬ция рабочих.
Сборка выполняется в сборочных цехах, а отдельные ее этапы иногда проводят в механосборочных цехах или в сборочных отделениях механических цехов. Место и ор¬ганизация сборки зависит от типа производства, вида со¬бираемого изделия, а также от содержания технологиче¬ского процесса. Как правило, при массовом и крупносе¬рийном производствах предварительную сборку выпол¬няют в отделениях механосборочных цехов. В единичном и мелкосерийном производствах как предварительную, так и общую сборку проводят в сборочных цехах. Наибо¬лее простые соединения, состоящие из двух или несколь¬ких деталей, например запрессовку втулок, штифтов и т.п., целесообразно выполнять в механических цехах. В механических цехах нужно собирать и те соединения, которые после сборки требуют дополнительной механи¬ческой обработки.
Технологическая подготовка производства при сборке также зависит от типа производства. В единичном про¬изводстве для сборки применяют универсальное сбороч¬ное оборудование и универсальную технологическую ос¬настку (приспособления инструмент), что экономически оправдано. Технологический процесс оформляют в маршрутной карте с указанием последовательности операций. В серийном производстве на сборку посту¬пают, в основном, взаимозаменяемые детали, хотя здесь не исключаются отдельные доводочные работы, подбор деталей.Литература1. Понятие о сборочных машиностроительных технологических процессах, принципы их классификации
Сборочный процесс является заключительным, наибо¬лее важным и ответственным этапом производственного процесса в машиностроении. От качества сборки зависят эксплуатационные показатели изделия, его надежность, работоспособность и долговечность. В ряде случаев сборка является наиболее трудоемким процессом: для многих машин, приборов, аппаратов трудоемкость сбор¬ки составляет от 40 до 60% от общей трудоемкости изготовления.
Технологический процесс составляет основу любого произ¬водственного процесса, является важнейшей его частью, свя¬занной с переработкой сырья и превращением его в готовую продукцию. Технологический процесс включает в себя ряд ста¬дий ("стадия" — по-гречески "ступень"). Итоговая скорость процесса зависит от скорости каждой стадии. В свою очередь, стадии расчленяются на операции. Операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабо¬чем месте и характеризуемая постоянством предмета труда, ору¬дий труда и характером воздействия на предмет труда.
Технологический процесс сборки заключается в после¬довательном соединении деталей в сборочные единицы, механизмы и машины в целом в соответствии с техниче¬скими требованиями. Большинство деталей предвари¬тельно соединяют с образованием сборочной единицы. Соединение нескольких сборочных единиц составляет ме¬ханизм. Целое изделие (машину) собирают из механиз¬мов, агрегатов, сборочных единиц и отдельных деталей. Изделие в зависимости от его сложности может быть расчленено на большее или меньшее число сборочных единиц.
Любой сборочный процесс, как правило, состоит из нескольких стадий:
1) подгонка или обработка деталей в сборочной единице (эта операция характерна для еди¬ничного или мелкосерийного производств при отсут¬ствии условий, обеспечивающих взаимозаменяемость);
2) предварительная сборка — соединения отдельных де¬талей в простейшие сборочные единицы и механизмы (агрегаты);
3) общая (или окончательная) сборка изде¬лия;
4) регулирование и испытание изделия.
Исходными данными для проектирования технологи¬ческого процесса сборки являются следующие документы:
? сборочные чертежи изделия со спецификацией поступающих на сборку сборочных единиц и деталей;
? технические условия на приемку и испытание изделия;
? производственная программа.
Каждая из основных стадий сборки расчленяется на операции и переходы.
Под операцией понимают часть технологического сборочного процесса, выполняе¬мого одним или несколькими рабочими на одном рабочем месте. Операция состоит из отдельных переходов. Переход— часть операции, выполняемая над опреде¬ленным соединением при неизменном инструменте.
Технологический сборочный процесс разрабатывают для каждой стадии и оформляют в виде технологических карт, схем, которые являются основной технологической документацией. По ним проводят нормирование сбо¬рочных операций и технико-экономические расчеты. Формы технологических карт сборки, так же как карт ме¬ханической обработки, регламентируются стандартами. В картах указываются: наименование изде¬лия; годовой выпуск; наименование и описание операций и переходов, приспособления и инструмент, необходимые для выполнения каждой сборочной операции; эскизы; технические условия сборки, нормы времени; квалифика¬ция рабочих.
Сборка выполняется в сборочных цехах, а отдельные ее этапы иногда проводят в механосборочных цехах или в сборочных отделениях механических цехов. Место и ор¬ганизация сборки зависит от типа производства, вида со¬бираемого изделия, а также от содержания технологиче¬ского процесса. Как правило, при массовом и крупносе¬рийном производствах предварительную сборку выпол¬няют в отделениях механосборочных цехов. В единичном и мелкосерийном производствах как предварительную, так и общую сборку проводят в сборочных цехах. Наибо¬лее простые соединения, состоящие из двух или несколь¬ких деталей, например запрессовку втулок, штифтов и т.п., целесообразно выполнять в механических цехах. В механических цехах нужно собирать и те соединения, которые после сборки требуют дополнительной механи¬ческой обработки.
Технологическая подготовка производства при сборке также зависит от типа производства. В единичном про¬изводстве для сборки применяют универсальное сбороч¬ное оборудование и универсальную технологическую ос¬настку (приспособления инструмент), что экономически оправдано. Технологический процесс оформляют в маршрутной карте с указанием последовательности операций. В серийном производстве на сборку посту¬пают, в основном, взаимозаменяемые детали, хотя здесь не исключаются отдельные доводочные работы, подбор деталей.
|
|
