Содержание1 Принципы рациональной организации трудовых и производственных процессов 3
2 Типы организационной структуры и подходы к ее проектированию 7
Список использованных источников 14Введение1 Принципы рациональной организации трудовых и производственных процессов
Любой производственный процесс основан на взаимодействии трех его элементов: предметов труда, средств труда и собственно тру¬да, рациональное сочетание которых служит основой для организа¬ции производства. В соответствии с этим процесс производства пред¬ставляет собой совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых для изготовления определенного вида продукции.
По структуре и содержанию производственный процесс неодно-роден. Основными факторами, определяющими характер производст-венного процесса, являются: особенности изготавливаемой продукции, ее физические и химические свойства, количество компонентов, вхо¬дящих в состав готового продукта; особенности применяемых средств труда; степень непрерывности выполняемых процессов; уровень спе¬циализации и тип производства, а также другие признаки, опреде¬ляемые видом используемой энергии, технологическими особенно¬стями и т.д.
Все производственные процессы должны быть взаимосвязаны между собой. Такая взаимосвязь достигается на основе принципов их рациональной организации во времени и в пространстве. Это специа-лизация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, прямоточность, ритмичность, автоматичность, соответствие организаци-онных форм производственного процесса их технико-экономическому содержанию.
Принцип специализации отражает необходимость изготовления однородной продукции и закрепление за каждым производственным подразделением строго ограниченной номенклатуры продукции или работ. Уровень специализации предприятия или его подразделения можно охарактеризовать коэффициентом специализации Кс:
, (1)
где п — количество наименований деталей или процессов, изготавли-ваемых в данном подразделении (i = 1, ..., п); Ti — трудоемкость изго-товления i-го вида продукции или работ за данный период, нормочас; di — удельный вес трудоемкости i-й детали (работ) в суммарной тру-доемкости продукции, производимой в данном подразделении за оп-ределенный период. [10, c. 94]
Принцип параллельности означает параллельное (одновре¬менное) выполнение отдельных частей производственного процесса изготовления продукции. Степень одновременного выполнения раз¬личных технологических операций можно охарактеризовать коэффи¬циентом параллельности Кпар:
, (2)
где Тц.пар и Тц.факт — соответственно длительности производствен-ного цикла при параллельном методе движения предметов труда и фактическая. [10, c. 94]
Принцип пропорциональности означает равную пропускную способность всех подразделений предприятия. Он предполагает про-порциональную производительность в единицу времени основных, вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия, участков, линий, групп оборудования, отдельных рабочих мест.
По отдельным группам оборудования пропускная способность определяется как отношение полезного фонда вре¬мени работы оборудования к трудоемкости единицы продукции. Пропускная способность цеха определяется по минимальному значению пропускной способности отдельных участков.
Принцип пропорциональности достигается различными мето¬дами: путем расшивки узких мест на основе проведения организаци¬онно-технических мероприятий и совершенствованием системы опе¬ративно-производственного планирования.
Принцип непрерывности означает необходимость максимально¬го сокращения времени изготовления продукции на основе устранения или сведения к минимуму всех перерывов в процессе ее производства. Такие перерывы имеют место как в использовании трудовых ресурсов, так и в продвижении предметов труда. Степень непрерывности произ-водственного процесса можно охарактеризовать коэффициентом не-прерывности, показывающим удельный вес технологической час¬ти производственного цикла в общей его длительности.Литература1. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства: Практ. пособие – Мн.: ФУ Аинформ, 2001г.
2. Кабушкин Н. И. Основы менеджмента. – Мн., 2003.
3. Кожекин Г.Я. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие – Мн.: ИП “Экоперспектива”, 1998 г.
4. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие – М.: Финансы и статистика, 2002 г.
5. Организация производства. Учебно-практическое пособие / Пасюк М. Ю., Долинина Т. Н., Шабуня А. А. – Мн., ООО «ФУ Аинформ», 2002 – 76 с.
6. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие – Мн.: Новое знание, 2002 г.
7. Самыгин С.И., Столяренко Л.Д. Менеджмент персонала. - М.: Зевс, 1997.
8. Синица Л.М., Шебеко Н.Г. Практикум по организации производства: Учеб. пособие /Под общей редакцией Л.М.Синицы - Мн.: БГЭУ, 2001г.
9. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2001 – 672 с.
10. Экономика предприятия / Под ред. Хрипача В. Я. – Мн.: Экономпресс, 2001 – 464 с.
11. Экономика. Организация и планирование промышленного производства. / Под ред. Карпей Т. В., Лазученковой Л. С. – Мн.: «Дизайн ПРО», 2001 г.
|
|
