Содержание. Введение…………………………………………………………………………....3
2. Аналитическая часть……………………………………………………………....4
2.1. Актуальность и характеристика выбранной проблемы……………………….4
2.2. Роль и место технологий в деятельности организации (предприятия)………5
3. Задания на разработку проекта……………………………………………………9
4. Выбор, обоснование и описание аппаратурно-технологической схемы произ-водства. Расчет материального и энергетического балансов………………………11
4.1. Выбор, обоснование и описание аппаратно-технологической схемы производ-ства………………………………………………………………………………….11
4.2. Расчет материального и энергетического баланса выбранной технологии.....16
5. Проектные, управленческие и организационные решения по выбранной
технологии……………………………………………………………………………..35
6. Заключение………………………………………………………………………….40
7. Литература…………………………………………………………………………..41ВведениеВВЕДЕНИЕ
Получение кальция из его окиси алюмотермическим способом, впервые раз-работано в Алюминиево-Магниевом Институте в 1936-1939 г.
Возросший спрос на металлический кальций в 1940-1945 гг. вызвал за рубе-жом и, в особенности в США, значительный рост его производства. Воспользо-вавшись трудами, опубликованными ВАМИ, развитие кальциевой промышленно-сти, в основном и в широких масштабах, было осуществлено алюмотермическим способом.
Быстрое распространение алюмотермического способа было вызвано его зна-чительными преимуществами перед электролизом, а именно:
1. Отпадает необходимость в отделениях химии и электролиза.
2. Исключаются затраты по улавливанию и утилизации хлор газа.
3. Отпадает необходимость расходования электролитной меди и графитовых электродов.
4. Предоставляется возможность получать металлический кальций высокой степени чистоты за одну металлургическую операцию.
5. Отпадают технологические трудности, связанные с электролизом хлорида кальция.
6. Достигается значительная экономия в стоимости рабочей силы.
Как известно, природный известняк, добываемый открытыми горными рабо-тами, представляет собой очень дешевое сырье по сравнению с хлористым каль-цием. Ресурсы высококачественных известняков в России практически неисчер-паемы. Расход же алюминия для целей восстановления в сравнении с количест-вом, добываемом его в России и расходуемого для других целей, является ни-чтожным.
Начиная с 1949 года, сначала лабораторного типа, а затем полузаводского ти-па начали работать установки по получению кальция алюмотермическим спосо-бом.
Сегодня производство металлического кальци я осуществляется, в основном, по электролизно-дистилляционной схеме из порошка хлористого кальция СаСl2 после комплексной переработки сырья химическим путем по безотходной техно-логии. Данный производственный цикл позволяет получить металлический каль-ций высокой чистоты без дополнительной очистки.
Цель работы – анализ технологии производства и совершенствование техно-логической схемы производства кальция.
2. Аналитическая часть
2.1. Актуальность и характеристика выбранной проблемы.
Актуальность выбранной проблемы обусловлена тем, что металлический кальций сегодня является широко востребованным. Он применяется как:
- восстановитель из окислов или других химических соединений различных цветных, редких и тугоплавких металлов;
- легирующий элемент при производстве сплавов цветных металлов;
- раскислитель, связывающий одновременно углерод, серу, фосфор, азот при производстве высококачественных сталей и сплавов цветных металлов;
- разделитель аргона и азота при производстве этих газов;
- очиститель нефти и газа в нефтегазовой промышленности;
- в качестве наполнителя для порошковой проволоки.
Исследуемый нами машиностроительный завод (далее – МСЗ) выпускает кальций нескольких видов:
- дистиллированный в виде слитков дендритной структуры;
- монолитный в виде слитков с литой структурой;
- дистиллированный кальций в виде кусков, стружки, крупки и гранул;
- сплавы на основе кальция;
- фольга.
Применяемая на заводе технологическая схема получения кальция методом электролиза достаточно объемная по содержанию в ней технологических ступе-ней. Данная технология получения кальция имеет недостатки такие как: сложная технологическая схема, высокая трудоемкость изготовления 1т кальция, исполь-зование дорогостоящих машин и оборудования.
Проблема дальнейшего усовершенствования технологии получения металли-ческого кальция в настоящее время является особо актуальной. Для удовлетворе-ния возрастающих потребностей в других странах мира широко развит метод алюмотермического восстановления.
Производство металлического кальция в 2004 году было на заводе убыточ-ным. Рентабельность производства составила – 16%, т.е. 1 % затрат на производ-ство не окупалась. В 2006 году издержки были не только покрыты, производство стало высоко рентабельным ( +33 %). Это объясняется не только внешними при-чинами, как например, повышение спроса на рынке на продукцию МСЗ и ростом оптовой цены, хотя это немаловажно. Но и внутренними причинами, такими как изменение структуры производимой продукции в пользу наиболее рентабельной (кальций дистиллированный и гранулы).
Тем не менее на заводе существует множество резервов, использование кото-рых позволит увеличить производство в разы. В частности, по нашему соображе-нию, технико-экономических показатели цеха по производству кальция после введения предлагаемого нами проекта будут значительно выше.
2.2. Роль и место технологий в деятельности предприятия
Для определения роли и место технологии в деятельности завода используем натуральные, трудовые и стоимостные измерители.
Натуральные измерители используются при планировании объема производ-ства, материальных ресурсов. Их преимущество в том, что они обеспечивают возможность получения количественного выражения начальной характеристики тех или иных показателей. Применение натуральных показателей плана ограни-чивается невозможностью обобщения различных по характеру натуральных пока-зателей.
Трудовой измеритель, выражается в нормо-часах, в сочетании с натуральны-ми используются для исчисления производительности труда, размера оплаты тру-да, определения нормы выработки и т. д.
В условиях товарно-денежных отношениях большое значение сохраняет стоимостной (денежный) измеритель. С помощью стоимостных показателей оп-ределяют динамику развития промышленности, темпы роста и пропорции. В стоимостных измерителях планируются и анализируются объем реализации (то-варная продукция) и уровень совокупных издержек на производство (себестои-мость).
Для анализа объема производства и реализации продукции используются сле-дующие показатели:
выпуск продукции в натуральном выражении (т);
объем производства, оцененный по трудоемкости (нормо-час);
себестоимость выпуска (руб.);
объем товарной продукции (руб.).
Объем производства в нормо-часах (время необходимое для производства данного объема продукции) рассчитывается с помощью данных о выпуске про-дукции в натуральном выражении (т) и показателей трудоемкости по каждому ви-ду продукции.
Трудоемкость производства выражает затраты рабочего времени на произ-водство единицы продукции. Средневзвешенная трудоемкость выражается по всей номенклатуре изделий и услуг.
Средневзвешенная трудоемкость:
Таблица 2.1.
Трудоемкость производства (1 т) продукции в 2004, 2005, 2006 гг. по видам и в среднем (нормо-час/т).
Вид продукции 2004 2005 2006
Кальций дистиллированный 88.3 88.3 80
Стружка кальция дистиллированного 145.0 140.0 105.0
Са-Al сплав 250.0 230.0 230.0
Гранулы 150.0 150.0 140.0
Средневзвешенная трудоемкость 137.3 128.2 111.8
График изменения трудоемкости производства 1 тонны продукции за 2004, 2005, 2006 гг.
Рис. 2.1.
Объем производства в стоимостном выражении рассматривается в двух вари-антах по себестоимости выпуска и по товарной продукции.
Таблица 2.2.
Объем производства и реализации продукции в 2004 г.
Наименование про-дукции Трудоем-кость, нор-мо-час/т Объем произ-водства, т Объем произ-водства, нор-мо-час Себестои-мость выпус-ка, тыс.руб Товарная продук-ция, тыс. руб
Кальций дистилли-рован-ный 88.3 459.963 40615 31461 32289
Стружка кальция дистиллиров. 145.0 710.9828 103093 64984 42303
Са-Al сплав 250.0 140.165 35041 13526 12797
Гранулы 150.0 103.68 15552 8875 12711
Итого 1414.7908 194301 118846 100101
Себестоимость продукции – это текущие затраты цеха (предприятия) на ее производство и реализацию, выраженные в денежной форме.
Товарная продукция рассчитывается по оптовым ценам.
Таблица 2.3.
Объем производства и реализации продукции в 2005 г.
Наименование про-дукции Трудоем-ко¬сть, нормо-час/т Объем произ-вод-ства, т Объем про-извод-ства, нормо-час Себестои-мо¬сть вы-пуска, тыс.руб Товарная продук-ция, тыс. руб
Кальций дистилли-рован-ный 88.3 827.866 73101 65484 101828
Стружка кальция дистиллиров. 140.0 163.800 22932 15545 20180
Са-Al сплав 230.0 108.188 24883 14930 17418
Гранулы 150.0 633.7223 101396 76934 90749
Итого 1733.576 222312 172893 230175
Таблица 2.4.
Объем производства и реализации продукции в 2006 г.
Наименование про-дукции Трудоем-кость, нор-мо-час/т Объем про-извод-ства, т Объем про-извод-ства, нормо-час Себестои-мость выпус-ка, тыс.руб Товарная продукция, тыс. руб
Кальций дистил-лирован-ный 80 980.525 78442 106877 127959
Стружка кальция дистиллиров. 105.0 322.134 33824 42586 42715
Са-Al сплав 230.0 -- -- -- --
Гранулы 140.0 1196.511 167511 173494 197424
Итого 2499.17 279777 322957 368098
Для сравнительного анализа показателей рассмотрим динамику их развития во времени. Статистические показатели темпа роста характеризуют отношения двух уровней ряда и может выражаться в коэффициентах или процентах.
Базисные темпы роста исчисляются делением сравниваемого уровня на уро-вень, принятый за постоянную базу сравнения (уровень 2004 года).
Цепные темпы роста исчисляются делением сравниваемого уровня на преды-дущий уровень.
Темп прироста характеризует абсолютный прирост в относительных величи-нах.
Базисный темп прироста исчисляются делением сравниваемого базисного аб-солютного прироста на уровень, принятый за постоянную базу сравнения.
Цепной темп прироста – это отношение сравниваемого абсолютного прирос-та к предыдущему уровню.Литература7. Литература.
1. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия. - М., 2002.
2. Левицкий П. А. и др. Экономика машиностроительной промышленности. - М., 2001.
3. Организация и планирование предприятий черной металлургии. Метс А. Ф., Штец К. А., Бельгольский Б. П., Щепилов Ф. И. - М., 2003.
4. Организация, планирование, управление машиностроительным производ-ством. / Б. Н. Родионов, Н. А. Соломатин, Л. Г. Осадчая и др.; под общей ред. Б. Н. Родионова. - М., 2000.
5. Организация и управление машиностроительного производства. Учебник для машиностроительных специальностей вузов / М. И. Ипатов, М. К. Захарова, К. А. Грачева и др.; под ред. М. И. Ипатова, В. И. Постникова и М. К. Захаровой. -М., 2001.
6. Отчет научно-исследовательской лаборатории МСЗ “Получение кальция путем термического восстановления алюминием в вакууме”, 1991г.
7. Экономика машиностроения. / Е. М. Карлик, К. М. Великанов, В. С. Вла-сов, А. П. Градов и др.; под общей ред.В. М. Карлика. - СПб, 2004.
8. Отчет научно-исследовательской лаборатории ОАО МСЗ “Получение кальция путем термического восстановления алюминием в вакууме”, 1999.
9. Экономика металлического кальция. - М., 2001.
|
|
