УЗНАЙ ЦЕНУ

(pdf, doc, docx, rtf, zip, rar, bmp, jpeg) не более 4-х файлов (макс. размер 15 Мб)


↑ вверх
Тема/ВариантЭкономия энергоресурсов в строительстве
ПредметЭкология
Тип работыконтрольная работа
Объем работы10
Дата поступления20.12.2012
1250 ₽

Содержание

1. Экономия энергоресурсов в строительстве 3 2. Утилизация вторичных энергоресурсов 7 3. Переработка и вторичное использование строительного мусора 8 Список литературы 10

Введение

Эффективное решение задач по экономии электрической энергии на промышленных предприятиях обеспечивается в увязке с технологией производства. В основу этих мероприятий закладываются следующие принципы: - оптимальный энергетический режим с максимальной производительностью технологического оборудования с минимальными удельными расходами энергии; - изменение технологии производства с полным или частичным сокращением энергоемких переделов или процессов. Ниже приведены мероприятия, обеспечивающие экономию электроэнергии на промпредприятиях. Сети внешнего и внутреннего энергоснабжения: - перевод внутренних и внешних сетей на повышенное напряжение и реконструкция сетей. Трансформаторы: - установление экономичных режимов работы трансформаторов с определением числа одновременно включенных, обеспечивающих минимум потерь электроэнергии в этих трансформаторах; - размещение цеховых трансформаторов в зоне центра электрических нагрузок. Электродвигатели: - снижение удельных расходов электроэнергии за счет увеличения средней нагрузки рабочих машин; - сокращение холостого хода и применение ограничителей холостого хода рабочих машин; - замена незагруженных электродвигателей электродвигателями меньшей мощности (замена целесообразна, если средняя нагрузка электродвигателя составляет менее 45% номинальной мощности). Промышленные электропечи: - повышение массы садки и совершенствование подготовки шихты (подбор оптимальных составов с использованием крупного лома, среднего и мелочи); - снижение электрических потерь (подбор оптимальной плотности тока, уменьшение сопротивления электрических контактов и др.); - снижение тепловых потерь (увеличение стойкости футеровки, улучшение качества футеровки, снижение потерь с охлаждающей водой, уменьшение потерь тепла с отходящими газами); - сокращение простоев печей; - оптимизация электрических и технологических режимов работы печей; - увеличение мощности печей; - автоматизация управления режимом печей. Экономия электроэнергии в системах пневмотранспорта. Сокращение расходов электроэнергии при выработке сжатого воздуха* можно осуществить по следующим направлениям: - регулирование производительности компрессоров при существенных колебаниях расхода сжатого воздуха; - отключение лишних компрессоров при снижении расходов сжатого воздуха; - снижение номинального рабочего давления компрессорной установки с учетом требований различных потребителей (применение редукторов, инжекторов и регуляторов давления); - внедрение в поршневых компрессорах прямоточных клапанов вместо кольцевых (снижение удельного расхода электроэнергии в среднем на 13-15%); - резонансный наддув поршневых компрессоров (сокращение удельного расхода электроэнергии на 3-5%); - осуществление подогрева сжатого воздуха перед пневмопре-емниками (теплоизоляция воздуховодов); - контроль за утечками сжатого воздуха; - замена сжатого воздуха другими энергоносителями; - замена пневмоинструмента электроинструментом (в среднем экономия электроэнергии составляет 7-10%); - замена сжатого воздуха вентиляторным дутьем. * В среднем на выработку 1000 м3 сжатого воздуха требуется около 100-120 кВтч (а при старых компрессорах до 160 кВтч) Насосные установки: - повышение КПД насосов до паспортных данных; - улучшение загрузки насосов и совершенствование регулирования их работы; - уменьшение сопротивления трубопроводов; - сокращение расхода и потерь воды (установка расходомеров); - внедрение оборотного водоснабжения (экономия электроэнергии 15 - 20%); - совершенствование систем охлаждения (уменьшение объемов потребляемой воды в 2-3 раза с соответствующим снижением расходов электроэнергии). Вентиляция: - замена старых вентиляторов новыми, более экономичными; - внедрение рациональных способов регулирования производительности вентиляторов (применение многоскоростных электродвигателей - экономия энергии составляет 20-25%); - блокировка вентиляторов тепловых завес с устройствами откры-вания и закрывания ворот; - отключение вентиляционных установок во время технологических и организационных перерывов (экономия электроэнергии до 20%); - внедрение автоматического управления вентиляционными установками. Электросварочные установки: - перевод сварки с постоянного на переменный ток (снижение удельных расходов электроэнергии на 1 кг наплавленного металла для ручной сварки на 2,9 кВтч/кг, для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса - 2,0 кВтч/кг); - замена ручной дуговой сварки механизированными и автоматизированными способами сварки (снижение удельных расходов электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при переменном токе на 0,17 кВтч/кг и при постоянном токе на 0,65 кВтч/кг); - переход на точечную контактную сварку (снижение расхода электроэнергии в 2-2,5 раза); - замена ручной дуговой сварки на контактную шовную сварку (снижение расхода электроэнергии на 15%); - ограничение холостого хода сварочных трансформаторов или преобразователей (экономия электроэнергии до 15% в зависимости от режима ее работы); - применение электродов с покрытием, в которое введен железный порошок (снижение удельного расхода электроэнергии на 8%); -замена электродной сплошной проволоки на порошковую (снижение удельного расхода электроэнергии на 8-12%); - применение полуавтоматической и автоматической сварки в среде углекислого газа (повышение производительности труда): - применение автоматической дуговой сварки под слоем флюса с применением присадки в виде металла в порошке (снижение удельных расходов электроэнергии на 30-40%); - применение электрошлаковой сварки на переменном токе (при соединении деталей толщиной более 30-40 мм).

Литература

1. ВИНИТИ Академии наук СССР. "Использование материальных ресурсов за рубежом". Реферативный сборник 4, Москва, 1988г. 2. http://www.nestor.minsk.by/sn/2001/21/sn12107.html
Уточнение информации

+7 913 789-74-90
info@zauchka.ru
группа вконтакте