СодержаниеОрганизационные мероприятия экономииВведениеДля обеспечения саморазогрева, самопропаривания и упрочнения бетона в форме необходимо иметь температуру смеси 40-50°С, что решается установкой ТЭНов в бак-дозатор для воды. Однако в осенне-весенний, и особенно зимний период, когда температура цемента в наружном бункере опускается ниже 0°С, весьма затруднительно поддерживать температуру смеси на необходимом уровне. Хорошие результаты в этом случае дает установка промежуточного расходного бункера в цехе. Между бункером, установленным снаружи 5и промежуточным бункером / желательно установить сито для просеивания цемента 4, так как в цементе часто встречаются инородные включения, способные вывести из строя технологическую линию.
Емкость смесителя должна быть не менее 1,2 м3 и обеспечивать заливку, как минимум одной формы.
Угол разворота лопаток и число оборотов должно обеспечивать высокую скорость перемешивания с минимальным разбрызгиванием смеси, что учтено не во всех конструкциях.
Резка затвердевшего бетона осуществляется дисковой пилой. Это позволяет получать блоки с удовлетворительной геометрией и избегать основного недостатка цельнолитых блоков - сложности оштукатуривания поверхностей, соприкасавшихся со стенкой формы и имеющих дефекты структуры. Длина крупноразмерных блоков - 2м, высота 0,6 м, а по ширине 3 варианта форм - 3 блока по 300 мм, 4 блока по 240 мм, 5 блоков по 200 мм. Объем заливки соответственно 1,08; 1,15; 1,2м3. После твердения (через 12-24ч) блоки разрезаются дисковой пилой на любую требуемую толщину. Это позволяет, имея 3 вида форм, получить практически весь спектр мелкоразмерных блоков.
До изготовления пильного станка крупноразмерные блоки разрезались вручную пилой, при этом использовались 2 кондуктора - для снятия "горбушки" и для деления на блоки. ПроизвоЛитература
|
