Содержание
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Технико-организационный раздел
1.1 Технологическая характеристика производства детали4
1.2 Расчет потребности производства в технологическом оборудовании
1.3. Расчет численности работников участка
1.4 Расчет производственной площади участка
2 Экономический раздел
2.1 Расчет фонда заработной платы производственно-промышленного персонала
2.2 Расчет затрат на основные материалы
2.3 Расчет косвенных расходов
2.4 Расчет себестоимости продукции
2.5 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого участка
2.6 Технико-экономические показатели участка
Заключение
Литература
Введение
1.2 Расчет потребности производства в технологическом оборудовании
В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости годовой программы и эффективного годового фонда времени работы одного станка.
Количество технологического оборудования по операциям определяется по формуле:
; (1.2)
где СР – расчетное количество технологического оборудования на операцию;
ТР – трудоемкость обработки деталей на операциях, выполняемых на однотипных станках, нормо-час;
Fэф – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час.
Годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле:
Fэф = [(Д к – Д в – Д пр)* Т см – Т сокр] * С * (1- α /100) (1.3)
где Fэф – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час.;
Д к = 365 – количество календарных дней в году, дни;
Д в = 100 – количество выходных дней в году, дни;
Д пр = 10 – число праздничных дней в году;
Т см = 8,1 – продолжительность рабочей смены, час;
Т сокр = 6 – сокращение времени работы в предпраздничные дни, час;
С = 1 – количество смен работы оборудования в сутки, шт.;
α = 5 – процент потери времени на все виды ремонта оборудования, %.
Fэф = [(365 – 100 – 10)* 8,1 – 6] * 1 * (1- 5 /100) = 1956,5 часов
Показателем интенсивности использования оборудования является коэффициент загрузки оборудования, который определяется по формуле:
(1.4)
где СПР – принятое значение количества оборудования.
Расчет потребного количества оборудования и определение коэффициента загрузки производиться в таблице 1.2.
Таблица 1.2 Расчет количества необходимого оборудования
№ опер.
Наименование операции
Марка станка
Тр, н-час
Кол-во станков
Коэффициент загрузки КЗ, %
СР
СПР
005
Токарно-винторезная
1К62
180
0,097
1
0,097
010
Токарная с ЧПУ
16К20Т1-02
517,25
0,278
1
0,278
015
Токарная с ЧПУ
16К20Т1
1195
0,642
1
0,642
020
Сверлильно-фрезерная с ЧПУ
2С150ПМФ4
372,5
0,2
1
0,2
025
Долбежная
7А420
275
0,148
1
0,148
030
Спец. шлифовальная
ОН-01
250
0,134
1
0,134
Итого:
2789,8
6
0,25
Догрузка оборудования производится через приведенную программу выпуска деталей, когда догружаемые детали условно по трудоемкости совпадают с заданной деталью.
Приведенная программа по каждому типу операций определяется по формуле:
(1.5)
где Nпр – годовая приведенная программа выпуска деталей по однотипному оборудованию, шт.
tшк – штучно-калькуляционное время на обработку детали, мин;
Кз = 0,85-0,95 – желаемый коэффициент загрузки оборудования.
Далее необходимо оценить потребность участка в оборудовании при догрузки объема производства. Для этого необходимо рассчитать по каждой операции требуемое количество оборудования по формуле:
(1.6)
где min Nпр = 2211 – минимальная из приведенных программ, шт.
Расчет коэффициента загрузки участка после догрузки можно рассчитать в таблице 1.3.
Таблица 1.3 Расчет количества необходимого оборудования
№ опер.
Наименование операции
Тшк, мин.
Кол-во станков
Коэффициент загрузки КЗ, %
СР
СПР
005
Токарно-винторезная
7,2
0,143
1
0,143
010
Токарная с ЧПУ
20,69
0,41
1
0,41
015
Токарная с ЧПУ
47,8
0,947
1
0,947
020
Сверлильно-фрезерная с ЧПУ
14,9
0,295
1
0,295
025
Долбежная
11,0
0,218
1
0,218
030
Спец. шлифовальная
10,0
0,198
1
0,198
Итого
111,59
6
0,369
Рис.1.1 График загрузки оборудования на участке
На основании выбранного типа и количества оборудования следует рассчитать его общую стоимость. Расчет рекомендуется оформить в табл. 1.4.
Таблица 1.4 Сводная ведомость оборудования
Наименование оборудования
Модель станка
Спр, шт.
Мощность, кВт
Стоимость оборудования, тыс. руб.
1 ст.
общая
На 1 станок
всего
цена
Монтаж (15 %)
полная стоимость
Токарно-винторезный
1К62
1
10
10
220
33
253
253
Токарный с ЧПУ
16К20Т1-02
1
11
11
370
55,5
425,5
425,5
Токарный с ЧПУ
16К20Т1
1
11
11
350
52,5
402,5
402,5
Сверлильно-фрезерный с ЧПУ
2С150ПМФ4
1
11
11
680
102
782
782
Долбежный
7А420
1
1,5
1,5
200
30
230
230
Шлифовальный
ОН-01
1
6
6
160
24
184
184
ИТОГО
Х
6
Х
50,5
Х
Х
Х
2277
Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений следует при-нять в размере 3-5% от полной первоначальной стоимости технологического оборудования.
С инстр. дорг. = 2277000 * 3% = 68310 (руб.)
Если на участке используются транспортные средства, то их стоимость определяется с учетом дополнительных затрат на доставку и монтаж по формуле:
Стр = Σ Ктр * Цтр * Кдоп (1.7)
где Стр – стоимость транспортных средств, руб.;
Ктр – количество однотипных транспортных средств на участке, шт.
Цтр – цена за единицу транспортного средства, руб.
Кдоп = 1,15 – коэффициент дополнительных затрат на доставку и монтаж транспортного средства.
Учитывая, что детали изготовляются партиями по 6 шт., а вес одной детали составляет 10,1 – 3,8 кг на участок требуется кран-балка.
Стр = 1 * 15000 * 1,15 = 17250 (руб.)
Заключение
Литература
1.Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. – М.: ИНФРА – М, 2001.
2.Егоров М.В. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.: Высшая школа, 1999.
3.Кожевников Н.Н. Экономика и управление в машиностроении. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 208 с.
4.Коростелева Е.М. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства. – М.: Машиностроение, 1994.
5.Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. – М.: Высшая школа, 1996.
6.Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. – М.: ИНФРА – М, 2000.
7.Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. проф. В.П. Грузинова. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1999.
|
