Содержание
Введение 3
1 Роль вспомогательных производств в системе современного предприятия 7
1.1 Вспомогательные производства как составляющие производственного процесса 7
1.2 Анализ факторов, влияющих на взаимосвязь основного и вспомогательных производств 11
2 Анализ деятельности вспомогательных производств ОАО «Завод им. Дегтярева» 18
2.1 Характеристика предприятия 18
2.2 Состав вспомогательных производств ОАО «ЗиД» 21
2.3 Анализ и экономическая оценка деятельности вспомогательных производств 25
3 Совершенствование деятельности вспомогательных производств 35
Заключение 41
Список использованных источников 44
Приложения 45
Введение
На всех этапах развития экономики основным движущим фактором является производство. Повышение эффективности производства - принципиальная основа современного экономического развития. Любое предприятие, организация должны быть как эффективными, так и результативными. Производительность на всех уровнях организации производства является важнейшим фактором достижения успехов в условиях конкуренции.
Повышение эффективности промышленного производства предполагает обеспечение доминирующей роли интенсивных факторов его развития на основе выявления и использования всех резервов производства. Это требует от производства органического сочетания и развития двух его главнейших составных частей - основного и вспомогательных производств.
Современное управление производством, в том числе и вспомогательным, подразумевает непрерывное совершенствование его технической и организационной составляющих посредством внедрения в производственный процесс мероприятий по улучшению его деятельности.
Неотъемлемой частью внедрения мероприятий является оценка их результативности, предполагающая и оценку эффективности отдельных подразделений предприятия с учетом их влияния на деятельность предприятия в целом. Правильная оценка деятельности вспомогательных производств с учетом их влияния на основное позволяет определить эффективность всего комплекса внедренных мероприятий и управления в целом, выявить резервы совершенствования деятельности вспомогательных производств.
В этой связи нужны новые подходы к оценке производственно-хозяйственной деятельности, основанные на современных достижениях науки и техники и передовой практике управления производством. Такая оценка дает возможность определить и оценить вклад каждого подразделения в конечный результат, выявить резервы совершенствования деятельности вспомогательных производств для повышения эффективности функционирования всего предприятия.
Учитывая современное состояние и перспективы развития предприятий, можно констатировать необходимость всестороннего изучения методологии и инструментария оценки деятельности вспомогательных производств и определения на этой основе эффективного механизма реализации их потенциала.
В данной работе сделана попытка системно рассмотреть все основные функции и направления повышения эффективности вспомогательных производств, их значение применительно к конечному результату производства, что и определяет актуальность настоящего диссертационного исследования.
Организационно-экономические вопросы функционирования вспомогательных производств хорошо разработаны в трудах отечественных и зарубежных ученых. Однако в них объектом исследования являлись преимущественно отдельные функции или отдельные направления совершенствования вспомогательных производств. В ряде работ внимание было сконцентрировано на понимании вспомогательного производства как обособленной части предприятия. При этом принципы разработки направлений повышения эффективности вспомогательного производства часто заимствовались из основного.
Повышению эффективности производства на основе совершенствования труда вспомогательных процессов посвящены многие практические и теоретические работы. Однако среди них преобладают исследования, анализирующие эффективность отдельных функций обслуживания. В условиях комплексной интенсификации необходимо не повышение эффективности вспомогательного производства как обособленной, самостоятельной части машиностроительного предприятия, а повышение эффективности производства на основе системного подхода при совершенствовании организации основных и вспомогательных процессов с ориентацией на конечную цель. Эта проблема охватывает несколько вопросов: развитие самих вспомогательных служб, комплексное развитие вспомогательных служб в связи с основными, повышение эффектности производства и ориентация на конечную цель – изделие.
Вопросы экономической оценки деятельности вспомогательных производств отражены в работах Ю.В. Богатина, Б.В. Власова, С.Д. Головнина, К.Д. Льюиса, Р.Н. Колегаева, А.В. Уварова, Э.А. Циталовского, С.Ф. Покропивного и др.
Экономическому анализу хозяйственной деятельности вспомогательных производств посвящены работы А.Д. Шеремета, А.Н. Богатко, Л.Д. Карпова, ф А.И. Ковалева, В.Н. Ковалева, С.Л. Оптнера, В.Ф. Палия, B.C. Спирина, И.Е. Тишкова и др.
В экономической литературе нет единого мнения по поводу определения сущности, критериев и показателей оценки деятельности вспомогательных производств предприятия, что указывает на сложность этой проблемы. Основным недостатком теоретического и практического материала по экономической оценке деятельности вспомогательных производств является недостаточно полное отражение в ней влияния на эффективность основного производства. Необходимость проведения теоретического анализа и целесообразность обобщения отечественного и зарубежного опыта дают основание диссертанту осуществлять собственный научный поиск.
Теоретической и методологической основой исследования явились труды отечественных и зарубежных ученых-экономистов, работающих в области экономической оценки и повышения эффективности вспомогательных производств. В процессе исследования применялись методы экономической теории, принципы системного подхода, методы внутризаводского экономического анализа, методы организационно-экономического анализа вспомогательных производств, а также методы математического моделирования. Оценка деятельности вспомогательных производств осуществлялась на примере разработанной диссертантом методики, в качестве теоретической основы которой выступали известные методы и методики, а также передовой опыт производственных предприятий по повышению эффективности вспомогательных производств.
Объектом исследования являются вспомогательные производства предприятии, рассматриваемые с точки зрения управления их эффективностью и использования ресурсов.
Предметом исследования является методология экономической оценки деятельности вспомогательных производств и их влияние на конечные результаты деятельности производства.
Целью работы является обоснование форм и методов реализации совершенствования управления вспомогательными производствами; разработка мероприятий по увеличению эффективности вспомогательных производств с учетом их влияния на основное производство.
Поставленная цель представляется в виде совокупности следующих задач:
проанализировать состояние теории и методов экономической оценки деятельности вспомогательных производств и дать определения сущности, критериев и показателей деятельности как отдельных вспомогательных производств, так и всего предприятия в целом;
для анализа и планирования повышения эффективности деятельности вспомогательных производств в современных условиях изучить вопрос ее количественного и качественного измерения;
провести анализ эффективности работы вспомогательных производств конкретного предприятия;
разработать направления по совершенствованию работы вспомогательных производств.
1 Роль вспомогательных производств в системе современного предприятия
1.1 Вспомогательные производства как составляющие производственного процесса
Производственный процесс является основой деятельности каждого промышленного предприятия. Изготовление любого вида продукции происходит в результате воздействия живого труда на предметы труда с помощью средств труда. Следовательно, неотъемлемыми элементами производственного процесса являются средства труда, предметы труда и труд как целесообразная деятельность людей, а его результатом – воспроизводство материальных благ и производственных отношений [6].
Центральное место в производственном процессе предприятия занимает основное производство, в котором преобладают основные технологические процессы, содержащие совокупность действий, непосредственно связанных с изменением формы, размеров, вида, положения, состояния или других свойств предмета труда для получения готового изделия.
Наряду с основным производством в производственный процесс предприятия входит вспомогательное производство, включающее вспомогательные процессы, необходимые для обслуживания основного производства и обеспечения бесперебойного изготовления и выпуска продукции предприятия.
Классификация производственных процессов производится по наиболее важным признакам, к числу которых относятся:
- назначение производственного процесса;
- характер технологических операций, выполняемых в ходе производственного процесса;
- степень автоматизации;
- характер объекта производства.
На машиностроительном предприятии производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных частичных процессов, которые в зависимости от назначения в изготовлении продукции подразделяются на основные, вспомогательные, обслуживающие и естественные. Состав и взаимосвязь основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса. Структура производственного процесса не является неизменной. К числу основных факторов, оказывающих влияние на структуру, следует отнести:
- конструктивно-технологические особенности (характер) выпускаемой продукции;
- объем выпуска продукции;
- вид и уровень специализации производства;
- уровень кооперации;
- уровень технического развития производства и т. д.
Рациональная организация производственного процесса на машиностроительном предприятии должна обеспечивать эффективность производственно-хозяйственной деятельности, экономию трудовых и материальных ресурсов, высокое качество продукции. Для этого в основу организации производственного процесса положен ряд принципов, а именно, специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность и ряд других. Следует учесть, что данные принципы относятся как к производственному процессу в целом, то есть к совокупности основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, так и к каждому из этих процессов в отдельности [6].
Вспомогательные и обслуживающие производственные процес¬сы оказывают существенное влияние на экономику предприятия.
Несмотря на то, что многие работы по обслуживанию произ¬водства (изготовление запасных частей, инструмента, средств малой механизации и транспортных средств и т.п.) могут быть выполнены на специализированных предприятиях или заводах, изготавливающих оборудование, доля такого рода показателей на современных предприятиях достаточно велика.
Общими характерными признаками организации производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях являются:
низкий уровень концентрации, специализации и кооперирования;
мелкосерийный и индивидуальный характер производства;
партионный и единичный методы организации производства;
отсутствие обоснованных расчетов нормативов организации производства;
низкий уровень механизации труда;
значительная доля занятых работников;
низкая производительность труда и высокие затраты на производство продукции, оказание услуг, проведение работ.
К вспомогательным и обслуживающим относятся ремонтное, инструментальное, транспортное, энергетическое производства, складское хозяйство и служба технического контроля.
Основными задачами ремонтного производства является:
обеспечение постоянной нормальной работоспособности оборудования;
проведение мероприятий по предупреждению физического износа;
сокращение простоев оборудования в ремонте;
уменьшение времени и затрат на проведение ремонтных работ;
модернизация устаревших станков и машин.
Инструментальное производство призвано решать следующие задачи:
бесперебойное снабжение инструментом всех производственных подразделений предприятия;
организация региональной эксплуатации инструмента;
сокращение запасов инструмента без ущерба для нормального хода производственного процесса;
снижение затрат на содержание инструментального хозяйства.Введение2.1 Характеристика предприятия
ОАО «ЗиД» является крупнейшим предприятием ОПК Владимирской области. Предприятие производит современные образцы вооружения и военной техники, а также гражданскую продукцию и товары народного потребления.
Основной хозяйственной деятельностью, обеспечившей не менее 10% выручки эмитента за каждый из отчетных периодов, является производство и поставка спецтехники (продукция военного назначения). Доля доходов - 63,0%
Традиционными рынками сбыта продукции ОАО "Завод им. В.А. Дегтярева" являются страны Латинской Америки, Африки, Ближнего Востока, Юго-восточной Азии. Экспортные поставки в эти страны составляет основной объем продаж и получения выручки ОАО "ЗИД".
На экспорт гражданской продукции, в частности мотоциклов, отрицательное влияние оказывает возникновение "серого" несанкционированного экспорта по демпинговым ценам из-за разности цен внутреннего рынка и экспортных цен.
Гражданская продукция ОАО «ЗиД» (мототехника, почвообрабатывающая техника, аккумуляторные батареи, упаковочные автоматы) реализуется в следующих регионах: во Владимирской, Вологодской, Ивановской, Ленинградской, Московской, Нижегородской, Новосибирской и Тюменской областях, в Алтайском крае. Факторы, которые могут негативно повлиять на сбыт продукции ОАО «ЗиД»:
Отсутствие техники на складах завода в нужном количестве;
Отсутствие на заводе отлаженной системы гарантийного и сервисного обслуживания;
Ограниченность модельного ряда мототехники и ряда навесного оборудования к почвообрабатывающей технике, представленной ОАО «ЗиД»;
Отсутствие единой рекламной кампании, направленной на активное продвижение продукции ОАО «ЗиД».
Решение указанных проблем позволит предприятию увеличить объем продаж гражданской продукции.
Таблица 1
Результаты финансово-хозяйственной деятельности ОАО «ЗиД»
Наименование показателя: I квартал 2008г. II квартал 2008г.*
Выручка, руб.: 1 191 838 000 + 1 193 044 000
Валовая прибыль, руб.: 415 558 000 + 203 667 000
Чистая прибыль (нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)), руб.: 53 363 000 - 147 239 000
Рентабельность собственного капитала, %: 1,94 -
Рентабельность активов, %: 0,92 -
Рентабельность продукции (продаж), %: 19,87 - 3,17
Оборачиваемость капитала 0,41 + 0,48
Сумма непокрытого убытка на отчетную дату, руб.: - -
Соотношение непокрытого убытка на отчетную дату и валюты баланса: - -
* - информацией за отчетный квартал является изменение значений строк (разница между данными I и II квартала 2008г.)
Данные таблицы 1 свидетельствуют о том, что в течение 2 квартала 2008 года предприятие функционировало неэффективно, поскольку наблюдается значительное уменьшение чистой прибыли (- 147 239 тыс. руб.) и рентабельности продукции (- 3,17 %).
Таблица 2
Ликвидность эмитента, достаточность капитала и оборотных средств
Наименование показателя: I квартал 2008г. II квартал 2008г.*
Собственные оборотные средства, руб.: 1 161 992 000 - 257 408 000
Индекс постоянного актива: 0,57 + 0,08
Коэффициент текущей ликвидности: 1,44 - 0,16
Коэффициент быстрой ликвидности: 0,55 - 0,11
Коэффициент автономии собственных средств: 0,472 - 0,057
* - информацией за отчетный квартал является изменение значений строк (разница между данными I и II квартала 2008г.)
Собственных оборотных средств предприятию недостаточно для покрытия запасов, затрат и дебиторской задолженности. Для финансирования дефицита были привлечены кредитные ресурсы.
Хотя такое финансовое состояние и принято считать неустойчивым, ничего угрожающего для функционирования предприятия нет: формирование части запасов за счет краткосрочных ссуд банков - нормальная и экономически обоснованная практика.
За II квартал 2008 г. коэффициент быстрой ликвидности уменьшился с 0,55 до 0,44, то есть на 0,11 пункта, то есть предприятие способно погасить только 44% краткосрочных долговых обязательств за счет наличности и ожидаемых поступлений за отгруженную продукцию, что не соответствует нормативу платежеспособности установленному на уровне 70-80%.
Коэффициент текущей ликвидности отражает прогнозируемые платежные возможности при условии погашения краткосрочной дебиторской задолженности и реализации имеющихся запасов. Необходимое с точки зрения кредитоспособности значение показателя должно составлять 2,0 , а с точки зрения платежеспособности, как минимум 1,0. Нижняя граница 1 обусловлена тем, что текущих активов должно быть по меньшей мере достаточно для погашения краткосрочных обязательств, иначе предприятие может оказаться неплатежеспособным по кредитам. На 01.07.2008г. коэффициент текущей ликвидности составляет 1,28, что лежит в пределах границ.
Коэффициент автономии собственных средств отражает соотношение интересов собственников предприятия и кредиторов. В западной практике считается, что этот показатель желательно поддерживать на достаточно высоком уровне: от 30% (критическая точка) до 70%. В нашем случае показатель автономии по состоянию на 01.07.2008г. составляет 41,5%. В такой ситуации обеспечивается стабильность финансовой структуры средств, что соответствует минимуму кредитного риска.
2.2 Состав вспомогательных производств ОАО «ЗиД»
На ОАО «ЗиД» существуют следующие вспомогательные производства.
Услуги производственно – конструкторского центра:
выполняет весь спектр Опытно-Конструкторских работ, разрабатывает комплекс работ по модернизации, разработке и изготовлению систем управления и автоматизации технологических процессов, а также нестандартного оборудования высокого уровня сложности согласно технического задания и Ваших пожеланий;
разрабатывает схемы электрические, принципиальные и монтажные, сборочные чертежи узлов, блоков и конструкций в целом, выполняет трассировку печатных плат. Все работы производит в электронном виде с помощью систем автоматического проектирования КОМПАС, АСAD, РСАD и т.д. в соответствии с требованиями ECKД и ISO;
выполнит комплектацию, сборку и настройку разработанного нами стенда, модуля, блока или пульта контроля из наших материалов и комплектующих в пыле-, влаго-, водо-непроницаемом исполнении;
разрабатывает технологические процессы и штампы на вытяжку деталей сложной формы;
разрабатывает дизайн проектов товаров народного потребления;
изготовляет различные детали (механическая обработка валов, шестерен, картерных деталей, тел вращения, лакокрасочные покрытия жидкими и порошковыми красками, сварочные работы контактной, электродуговой сваркой в среде СО2 и Аргона).
Обработка металлов давлением:
ротационное выдавливание цветных и черных металлов с получением толщины стенки 0,5—0,05 мм и габаритами (300 мм и длиной до 1200 мм);
радиальное обжатие трубных и цельных заготовок (25 мм и длиной до 2,5 м);
изотермическая штамповка заготовок из алюминиевых и цинковых сплавов.
Термическая обработка:
химикотермическая упрочняющая обработка в агрегатах «Пекат 1,3»
вакуумная термообработка;
сварка металлов и сплавов, в том числе в среде аргона и углекислого газа, а также лазерная сварка;
восстановливает наплавкой геометрические размеры деталей и узлов, наплавка вырубных и кузнечных штампов и режущего инструмента.
Гальванические работы: цинкование; никелирование; хромирование; анодирование; кадмирование и серебрение с предварительной подготовкой поверхности.
Шлифовка изделий: направляющих станины, суппортов кареток, прижимных планок, ползунов; шеек валов, шпинделей.
Производит распиловку и сушку древесины. Изготовит сложные детали: деревянную спец. укупорку, т.е. тару для военной и гражданской продукции любой конструкции и типа размера; спроектирует и изготовит офисную мебель, мебель для сада. Произведет окраску металлов, пластмасс и древесины и т.п.
Изготовление оборудования:
агрегатные станки массой до 7-ми тонн на базе унифицированных узлов разработки Харьковского завода агрегатных станков и Московского завода автоматических линий и агрегатных станков;
специальные станки для обработки давлением (обкатка, гибка, получение различных профилей из ленты толщиной до 2 мм);
специальное оборудование для сварочных работ (вращатели, манипуляторы, механизмы перемещения горелок, механизмы подачи сварочной проволоки);
механизмы питания заготовками (универсальных станков, полуавтоматов, специальных станков);
станки специальные для резки (бумаги, провода, листовой стали);
станки заточные, отрезные, полировальные;
станки деревообрабатывающие;
установки вакуумирования (вакуум до 5 10 мм рт. ст.);
намоточное оборудование (станки для намотки катушек, кольцевых магнитопроводов);
станки для обмотки сборок с применением композиционных материалов;
стенды для гидравлических испытаний внешним и внутренним давлением изделий с p=160Мпа max;
стенды для пневматических испытаний с p=8Мпа max;Литература1. Бочаров В. Финансовый менеджмент. – СПб.: Питер, 2007. – 192 с.
2. Власов Б. В., Семенов В. М. Повышение эффективности вспомогательных производств. –М., 1983 – С. 181.
3. Гиляровская Л. Т. Экономический анализ.- М.: Юнити, 2003.
4. Ковалев В. В. Финансовый менеджмент: теория и практика. М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2008.
5. Маркс К., Энгельс Ф. Соч. 2-е изд. Т.23 – С.363.
6. Организация и планирование машиностроительных предприятий / Мищенко В.И., Ильина Г.И., Курганская Н.И. и др.: Учеб. пособие. / РИСХМ. - Ростов-н/Д, 1991. -121с.
7. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. 6-е изд.перераб. и доп. М.: ООО «Новое издание», 2004.
8. Тишков И. Е. Учет и калькулирование продукции вспомогательных производств. –М.:Финансы, 1980 – 112с.
9. Уваров А. В., Уваров С. А., Циталовский Э. А. Вспомогательное производство: интенсификация и эффективность. –Л.:Изд-во ЛФЭИ, 1991 – 138с.
10. Чернов В. А. Экономический анализ. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. 686 с.
11. Чунихин В. К. Повышение эффективности производства на основе совершенствования организации вспомогательных работ. - М.: ВНИИТЭМР, 1987. - 60с.
|
|
