СодержаниеВведение 4
Программа регистрации процесса производства для автоматизированной системы управления 6
1. Состояние и тенденции развития АСУ ПП 7
1.1. Опыт отечественной науки – ситуационные системы управления 7
1.1.1. Общие принципы ситуационного управления 7
1.1.2. Применения ситуационного управления 9
1.2. Manufacturing executing systems – перспективные автоматизированные системы управления производственными процессами 10
1.2.1. Общая характеристика MES-систем 10
1.2.2. Блоки MES-систем 11
1.2.3. Достоинства MES-систем 12
1.2.4. Перспективы развития MES-систем 12
1.3. Выводы 16
2. Постановка задачи 17
2.1. Введение в предметную область. Анализ работы цехов ОАО Ангстрем 17
2.1.1. Особенности технологического цикла производства партий пластин 17
2.1.2. Общая схема управления 21
2.1.3. Задержки в транспорте и обработке партий пластин 21
2.2. Анализ требований к системе 24
2.3. Рекомендации к разработке автоматизированной системы управления производственным процессом 26
2.4. Предлагаемая архитектура автоматизированной системы управления производственным процессом 27
2.4.1. Общая схема управления 27
2.4.2. Взаимодействие программы регистрации и персонала 30
2.4.3. Реализация 30
2.4.4. Управление обработкой партий 31
2.5. Техническое задание на дипломный проект 34
2.6. Выбор платформы и инструмента разработки программы 35
3. Разработка алгоритмов и программ 36
3.1. Этапы объектно-ориентированного подхода 36
3.2. Характерные свойства системы 37
3.3. Выбранные объекты 37
3.4. Алгоритм выполнения технологической операции 40
3.5. Алгоритм формирования дисциплины очереди 42
3.6. Использование библиотеки Microsoft Foundation Classes 44
Технология разработки программных систем 47
4. Объектно-ориентированное программирование 48
4.1. Введение 48
4.2. Понятие жизненного цикла программного обеспечения 50
4.3. Модели жизненного цикла программного обеспечения 50
4.4. Анализ 53
4.5. Проектирование 54
4.5.1. Методы проектирования 55
4.5.2. Объектно-ориентированная модель 57
4.5.3. Процесс объектно-ориентированного проектирования 59
4.6. Эволюция 63
4.7. Сопровождение 64
4.8. Заключение 65
5. Методика отладки и результаты работы программы 66
5.1. Особенности тестирования программных продуктов 66
5.2. Типичный процесс тестирования программного обеспечения 67
5.3. Особенности задачи в приложении к тестированию программ 69
5.3.1. Особенности среды программирования 69
5.3.2. Основные факторы, влияющие на надежность разрабатываемой системы 69
5.4. Результаты работы программы 75
Сетевой график разработки автоматизированной системы управления 78
6.1. Введение 79
6.2. Сетевая модель, ее основные элементы, правила построения 82
6.3. Расчет параметров сетевой модели 87
6.4. Основы оптимизации сетевого графика 94
6.5. Анализ и оптимизация сетевой модели 96
6.6. Выводы 101
6.7. Список литературы 103
Организация рабочего места программиста и пользователя ЭВМ. 104
7.1. Введение 105
7.2. Рабочее место программиста. 106
7.3. Вредные факторы на рабочем месте программиста и пользователя ЭВМ 107
7.4. Нерациональное освещение 108
7.5. Расчет общего освещения 109
7.6. Электроопасность 112
7.7. Требования по пожарной безопасности 115
7.8. Меры по снижению уровня шума 115
7.9. Защита от вредных излучений 116
7.10. Параметры микроклимата в машинном зале 118
7.11. Психофизиологические факторы 120
7.12. Планировка рабочего места программиста и организация работы с компьютером 121
7.13. Выводы 123
7.14. Список литературы 124
Заключение 125
Список использованной литературы 126
Приложение 127ВведениеДанный дипломный проект выполнен на актуальную для предприятий, производящих полупроводниковые кристаллы, тему, тесно связанную с реальными планами производства, решая практическую задачу по разработке и внедрению программного обеспечения автоматизированного управления производственным процессом. По своему содержанию дипломный проект соответствует современному уровню науки и техники.
Современное полупроводниковое производство представляет собой сложный организационно-технологический комплекс, который включает в себя одновременную обработку многих сотен партий полупроводниковых пластин, проходящих по различным сложным, имеющим циклический характер, технологическим маршрутам с участием большого числа специализированных единиц оборудования, расположенных на различных производственных участках. Для эффективной работы производства нужно обеспечить управление транспортом и обработкой партий пластин, включающее учет технологически необходимых времен обработки и возможных временных задержек, учет приоритетов изготовления, мониторинг качества и сбор статистики, учет реставраций, связанных с исправление возможных несоответствий, учет возможных сбоев в работе технологического оборудования и т.п.
Система управления процессом производства должна быть построена таким образом, чтобы обеспечить разумный компромисс между желанием максимально загрузить имеющееся оборудование (что неизбежно приводит к возникновению очередей на обслуживание при прохождении партий полупроводниковых пластин по технологическому маршруту) и необходимостью обеспечить короткое время выполнения заказа (для чего необходимо, чтобы изготавливаемая партия пластин как можно меньше простаивала в очередях).
Система управления производством должна быть оперативной: для типичного цеха необходимо принимать порядка 105 элементарных решений о транспорте партий и порядка 109 решений по обработке пластин в месяц. Оперативность системы управления подразумевает, что она должна базироваться на современных компьютерно - сетевых технологиях, а сложность решаемых задач накладывает требование "интеллектуальности" такой системы управления.
В процессе решения задачи создания программного продукта детально были рассмотрены особенности разработки программного обеспечения для промышленных программных продуктов. Они применяются для решения самых разных задач, таких, например, как системы с обратной связью, которые управляют или сами управляются событиями физического мира и для которых ресурсы времени и памяти ограничены; системы управления и контроля за реальными процессами (например, диспетчеризация воздушного или железнодорожного транспорта). Системы подобного типа обычно имеют большое время жизни.
В технологической части разработки программных систем и программной документации освещены этапы решения задачи на ЭВМ, принципы тестирования программ и их отладка. Целый раздел посвящен вопросам надежности программного обеспечения.
В организационно-экономическом разделе рассчитан сетевой график разработки автоматизированной системы управления, определен критический путь, резервы времени событий и работ, проведена оптимизация сетевого графика по количеству исполнителей с целью уменьшения затрат на разработку системы.
В производственно-экологическом разделе организации рабочего места программиста и пользователя ЭВМ рассмотрены вредные факторы, присутствующие на рабочем месте, психофизиологические факторы, требования к освещенности помещения, шуму, электро- и пожаро- безопасности, спланировано само рабочее место и организация работы программиста с компьютером.Литература1) Охрана окружающей среды: Учеб. Для техн. Спец. вузов /С.В. Белов, Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков и др. Под ред. С.В. Белова. 2-е изд., испр. и доп.– М.: Высш. шк., 1991.– 319 с.: ил.
2) Константинова Л.А., Писеев В.М. Методические указания по выполнению раздела «Охрана окружающей среды» в дипломных проектах / Под ред. В.И. Каракеяна. М., МИЭТ, 1988. 63 с.: ил.
3) Каракеян В.И., Константинова Л.А., Ларионов Н.М., Писеев В.М. Методические указания по выполнению раздела «Охрана окружающей среды» в дипломных проектах/ Под ред. В.И. Каракеяна. М., МИЭТ, 1988. 95 с.
4) Каракеян В.И., Писеев В.М. Методы и средства обеспечения оптимальных параметров производственной среды на предприятиях электронной промышленности, М., МИЭТ, 1987. 72 с.
5) Константинова Л.А., Ларионов Н.М., Писеев В.М. Методические указания по выполнению раздела «Охрана труда» в дипломных проектах для студентов МИЭТ/ Под ред. В.И. Каракеяна. М., МИЭТ, 1988. 72с.: ил.
|
|
