Экономические, готовая контрольная работа

ZAUCHKA.ru

+7 913 789-74-90

Интернет-магазин/Разные экономические дисциплины/Разные экономические дисциплины/РЕМОНТ АППАРАТОВ УСТАНОВКИ АВТ-1 ЦЕХ №14 НПЗ ОАО «САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ»

Тема/Вариант	РЕМОНТ АППАРАТОВ УСТАНОВКИ АВТ-1 ЦЕХ №14 НПЗ ОАО «САЛАВАТНЕФТЕОРГСИНТЕЗ»
Предмет	Разные экономические дисциплины
Тип работы	контрольная работа
Объем работы	17
Дата поступления	12.12.2012

690 ₽

Содержание

1 Конструкторско-технологическая часть 1.1 Технологическое назначение аппарата 1.2 Описание конструкции сепаратора 1.3 Материальное исполнение 2 Расчетная часть 2.1 Расчет толщины стенок обечаек и днищ кожуха 2.2 Расчет укрепления отверстия штуцера входа газа 2.3 Расчёт корпуса аппарата от воздействия опорных нагрузок 3 Монтаж и эксплуатация аппарата 3.1 Требование к монтажу 3.2 Требование к пуску и остановке 3.3 Требование безопасности при эксплуатации 3.4 Основные неисправности при эксплуатации и методы их устранения 3.5 Охрана окружающей среды 4 Ремонт сепаратора 4.1 Подготовка аппарата к ремонту 4.2 Дефектация и ведомость дефектов 4.3 Технология исправления дефектов 4.4 Испытание аппарата после ремонта 4.5 Техника безопасности при эксплуатации и ремонте Заключение Список используемой литературы

Введение

Технология ремонта трубного пучка с полной или частичной заменой труб Замену дефектных труб трубного пучка произвести в следующей технологической последовательности: - рассверлить развальцованные концы труб с обоих сторон на полную толщину трубной решетки. Диаметр сверла должен быть на 0,5-1 мм меньше диаметра отверстий трубной решетки. - выбить трубы из трубного пучка. - зачистить наружную поверхность трубы от торцов на расстояние, превышающее толщину трубной решетки на 20 мм, а внутреннюю поверхность трубы на 15-20 мм со стороны торцов трубы. - вставить трубы в трубные решетки. Для облегчения сборки труб с решетками, перед установкой труб, допускается нагрев решеток 60-70 С. - развальцевать конец труб согласно рисунка 1 - проверить качество сборки под сварку и отсутствие загрязнений на свариваемой и прилегающей поверхностях. Произвести подогрев подготовленных под сварку соединений до температуры 150-200 С.

Литература

Уточнение информации

+7 913 789-74-90
info@zauchka.ru
группа вконтакте