Содержание1. Введение
2. Технология сварки и контроля
2.1. Подготовка метала под сварку
2.2. Выбор режима сварки
2.3. Сварка стыковых соединений в вертикальном положении
2.4. Контроль
3. Оборудование и инструменты
3.1. Инструменты и принадлежности сварщика
3.2. Сварочное оборудование
4. Научная организация труда и техника безопасности при сварке и резке металлов
5. Список литературыВведениеВ "Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976-1980 годы", утвержденных XXV съездом КПСС, сказано, что "главная задача пятилетки состоит в последовательном осуществлении курса Коммунистической партии на подъем материального и культурного уровня жизни народа на основе динамичного и пропорционального развития общественного производства и повышения его эффективности, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы во всех звеньях народного хозяйства".
Среди задач, подлежащих выполнению в период 1976-1980 гг., съезд указал на необходимость совершенствования методов обработки металла, значительного повышения производительности и улучшения условий труда в сварочном производстве.
Сварку и термическую резку широко используют в народном хозяйстве страны. Это объясняется прежде всего экономией металла. При изготовлении сварных конструкций применяют стыковые соединения, при изготовлении клепаных - нахлесточиые. Благодаря этому экономия металла, например, при сварке строительных конструкций (фермы, колонны, балки) составляет около 20%. Сокращение расхода металла снижает стоимость сварных изделий. Стоимость их снижается также за счет сокращения трудоемкости на 5-30% против трудоемкости изготовления клепаных изделий.
Советский Союз занимает ведущее место среди крупнейших стран мира по развитию сварочной науки и техники, а по некоторым показателям сварочного производства - первое место, например, по объему сварочных работ, по темпам роста производства сварочных материалов, оборудования и по количеству подготавливаемых рабочих-сварщиков.
Наша страна - родина наиболее распространенного вида сварки дуговой. СССР первым предложил подводную, электрошлаковую, диффузионную сварку, сварку в космосе.
В десятое пятилетке предстоит увеличить на предприятиях мощности по производству сварных конструкций, контрольное задание на выпуск которых в 1980 г. в 1,24 раза больше по сравнению с заданием на 1975 г. Надлежит также развить производство наплавочных работ. Все больше производится сварных и изделий не только из сталей, но и из алюминия, меди, никеля, титана и их сплавов, а также из разнородных материалов, например, алюминия и стали.
Одним из способов повышения износостойкости деталей в механизмах, поверхности которых работают на истирание, является наплавка сплавами с особыми свойствами.
Весьма распространенным и прогрессивным процессом разделения металла или его поверхностной обработки является термическая резка, во многих случаях полностью заменяющая механическую обработку. В настоящее время применяется кислородная резка сплавов железа, титана и некоторых других сплавов. Наряду с кислородной стала выполняться резка металлов низкотемпературной плазмой. Очень важной для научно-технического прогресса следует считать газо-лазерную резку, внедрение которой даст значительный экономический эффект.
Для контроля качества сварки применяются как разрушающие, так и неразрушающие виды контроля, основанные, как правило, на последних достижениях науки и техники,
Десятая пятилетка - это пятилетка качества и высокой эффективности производства. Выпускать продукцию отличного качества, совершенствовать приемы труда, соблюдать новейшую передовую технологию могут только рабочие, хорошо овладевшие теорией и передовой практикой. Большое значение имеет повышение профессионального мастерства и культурно-технического уровня рабочих.
Изучение теоретических основ сварочного производства в сочетании с производственным обучением, полученным в учебных заведениях системы профтехобразования, позволит учащимся стать квалифицированными сварщиками.Литература
|
|
