Содержание

Введение 3 1. Необходимость совершенствования системы управления качеством по выпуску конкурентной продукции в условиях рынка 1.1 Качество как стратегический потенциал предприятия 6 1.2 Понятие качества 12 1.3 Система качества 17 1.4 Всеобщий менеджмент качества TQM 28 1.5 Философия качества по Тагучи 33 2. Экономика качества. Затраты на качество 2.1 Экономическая категория качества и традиционная точка зрения на стоимость качества 38 2.2 Затраты на качество и их классификация 48 2.3 Окупаемость затрат на качество 60 2.4 Анализ затрат на качество 62 2.5 Прикладное значение затрат на качество 65 3. Разработка стратегии эксперимента по снижению затрат вследствие несоответствия 3.1 Обоснование выбора 69 3.2 Модель затрат на процесс 72 3.3 Расчет экономической эффективности от внедряемых мероприятий по снижению уровня брака 86 Заключение 96 Список литературы 98 Приложения

Введение

Производство продукции неудовлетворительного качества является нерациональным использованием ресурсов. Неэкономное расходование материалов, рабочей силы и простои оборудования влекут за собой более высокие издержки. Расходами изготовителя на качество являются расходы, связанные с установлением уровня качества, его достижением в процессе производства, обеспечением надежности и безопасности продукции, а также расходы, связанные с устранением отказов в эксплуатации. Самое страшное, что ожидает производителя некачественной продукции - потеря потребителя, остановка предприятия, его полное банкротство. Если потребители хорошо информированы и имеют свободный выбор, продажная цена устанавливается в зависимости от цены подобной продукции у конкурентов и с учетом других маркетинговых условий. Следовательно, прибыль определяется числом проданных единиц продукции (или долей рынка) и стоимостью производства и маркетинга. Единственно верный путь завоевания, удержания и расширения рынка - предоставление продукции высокого качества (потребительского) по относительно низкой цене (приемлемый уровень предоставленной потребительской ценности продукции). Потребитель желает и того и другого. Тем не менее, большинство потребителей ничего не имеют против того, чтобы заплатить несколько больше, но получить продукцию более высокого качества. В самом деле, качество не имеет значения для потребителей без соответствующей цены (хотя цена продукции и не входит в число показателей качества). Например, нельзя сравнивать качество автомобилей "Mercedes-Benz" и "Лада" из-за большой разницы в их цене. Для компаний, полных решимости сохранить устойчивость в бизнесе, высокое качество и низкая себестоимость являются стратегическими ориентирами в конкуренции. Такие компании понимают, что качество продукции никогда не бывает предельно высоким, а ее себестоимость - предельно низкой. Таким образом, в условиях глобальной экономики, когда требования потребителей постоянно расширяются, система свободного предпринимательства должна базироваться на принципе непрерывного улучшения (повышения) качества продукции и снижения ее себестоимости. Планирование качества является важнейшим элементом системы обеспечения качества выпускаемой продукции, непременным условием перманентного улучшения качества. Планирование же качества должно осуществляться со стадии проектирования и разработки продукции, на этой стадии устанавливаются основные потребительские требования к автомобилю, параметры надежности и долговечности, задается проектный уровень качества. Устанавливаются также и требования по качеству на стадии эксплуатации, т.е. затраты на гарантийный ремонт и допустимое количество дефектов. Постоянное повышение качества автомобилей является важнейшим условием развития и успешной деятельности АО "АВТОВАЗ". Наиболее важным этапом жизненного цикла автомобиля, на котором проявляется его качество, является этап гарантийной эксплуатации. На этом этапе: ў выявляется достигнутый уровень качества автомобиля; ў определяется эффективность мер по повышению качества; ў формируется контингент будущих покупателей. Качество автомобиля в гарантии проявляется: для потребителя в отсутствии дефектов, а для производителя - как в отсутствии дефектов, так и в отсутствии затрат на устранение внешних дефектов, т.е. затрат на несоответствие. Поэтому анализ дефектов и затрат в гарантийный период эксплуатации автомобиля является важнейшей задачей. Тщательный анализ затрат на устранение дефектов создает основу для выявления причин образования затрат и определения соответствующих мер по их снижению. Цель данной дипломной работы - попытка улучшить качество процесса производства конкретной детали, являющейся наиболее затратной по результатам гарантийной эксплуатации автомобилей за 1999 год. Главные задачи дипломной работы - выявление наиболее затратных дефектов в эксплуатации, изучение первопричин возникновения данного дефекта непосредственно в процессе производства, затрагивая таким образом лишь проблемы производственного качества. Практическая значимость данной дипломной работы, на мой взгляд, может заключаться в разработке стратегии эксперимента, результатом которого стало значительное снижение уровня дефектности при производстве детали.

Литература