СодержаниеСодержание
Введение 3
Задача № 1 по теме «Производственный процесс и его организация» 4
Задача № 2 по теме «Расчет производственного цикла сложного процесса» 9
Задача № 3 по теме «Организация поточного производства» Непрерывно-поточные линии
12
Задача № 4 Прерывно-поточные линии (прямоточные) 15
Задача № 5 Многопредметные линии 18
Задача № 6 по теме «Технико-экономическое обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса»
20
Задача № 7 по теме «Система сетевого планирования и управления» 22
Задача № 8 по теме «Организация транспортного хозяйства» 24
Задача № 9 по теме «Организация работы энергетического хозяйства» 26
Задача № 10 по теме «Организация складского хозяйства» 27
Задача № 11 по теме «Методы перехода на выпуск новой продукции» 30
Задача № 12 по теме «Организация технического нормирования труда» 35
Заключение 37
Список использованной литературы 38
ПриложенияВведениеВведение
Календарно-плановые нормативы движения производства обеспечивают регламентацию работы каждого в отдельности и в комплексе всех звеньев производственного процесса предприятия. Они служат базой для формирования производственной программы по всем основным подразделениям предприятия.
Календарно-плановые нормативы свойственны серийному и массовому типам производства. Они обеспечивают рациональный порядок движения предметов труда, согласовывают работу цехов, способствуют ритмичному ходу производства и тем самым повышают экономические показатели работы предприятия.
Целью курсового проекта – закрепить и конкретизировать знания студента в области рациональной организации и планирования производства, проанализировать и оценить степень влияния на производственный процесс различных организационных факторов.
Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:
• Необходимо определить, что такое технологический и производственный процесс и как осуществляется его организация;
• Произвести расчет производственного цикла сложного процесса;
• Освоить основы организации поточного производства;
• Необходимо провести технико-экономическое обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса;
• Определить систему сетевого планирования и управления;
• Разобраться, как осуществляется организация транспортного, энергетического и складского хозяйства;
• Рассмотреть методы перехода на выпуск новой продукции;
• Освоить основы технического нормирования труда.
Курсовой проект предполагает решение 12 задач по десяти темам. Вариант исходных данных к задачам – 14, согласно списку учета студентов.
Задача № 1 по теме «Производственный процесс и его организация»
Необходимо определить длительность технологического , , и производственного циклов , , при всех трех видах движения предметов труда – последовательном виде движения, параллельном виде движения и параллельно-последовательном виде движения. Необходимо определить, как изменится длительность технологического цикла, если партию обработки удвоить; какой вид движения партий и ее размер оказывает наиболее существенное влияние на сокращение цикла. Построить графики технологических циклов при параллельном и параллельно-последовательном движении предметов труда.
Известно, что на первой операции работа выполняется на трех станках , на четвертой – на двух, на всех остальных – на одном станке.
Работа производится в 2 смены по 8 ч . Естественные процессы при обработке партии деталей отсутствуют. Остальные исходные данные приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1
Исходные данные
№ операции Норма времени , мин
1 6
2 4
3 8
4 5
5 7
6 9
Таблица 2
Исходные данные
Показатель Параметры
Размер обрабатываемой партии , шт
120
Размер транспортной пачки , шт
15
Среднее межоперационное время , мин
6
Выполним предварительные расчеты и данные занесем в табл. 3.
Таблица 3
Таблица проверочных расчетов
№ операции , мин
1 6 3 2
2 4 1 4 3,5
3 8 1 8 7
4 5 2 2,5 4,4
5 7 1 7 6,1
6 9 1 9 7,9
ИТОГО 39 9 32,5 28,9
Исходя из данных табл. 3, можно определить операционный цикл , т.е. продолжительность обработки партии деталей (мин) на одной (данной) операции процесса:
,
Таблица 4
Продолжительность обработки партии деталей при каждой операции
№ операции Операционный цикл
1
2
3
4
5
6
Длительность технологического процесса при последовательном виде движения определяется суммой операционных циклов:
, при одинарном размере партии.
при удвоенном размере партии.
Длительность производственного цикла при последовательном виде движения включает в себя дополнительно межоперационные перерывы и время естественных процессов :
, при одинарном размере партии.
при удвоенном размере партии.
Длительность технологического цикла при параллельном виде движения определяется по формуле:
,
при одинарном размере партии.
при удвоенном размере партии
Длительность производственного цикла при параллельном виде движения примет вид:
,
при одинарном размере партии
при удвоенном размере партии
График технологического цикла при параллельном виде движения примет следующий вид (см. рис.1).Литературапроцесса»
Определим длительность цикла сложного процесса и коэффициент параллельности цикла изготовления механизма М, а также построим календарный цикловой график, учитывая, что детали (узлы) на комплектовочных складах находятся перед сборкой в течение n дней. Схема сборки механизма приведена на рис. 3.
Рис. 3. Схема сборки механизма
Длительность циклов простых процессов дана в табл. 5 и 6.
Задача № 3 по теме «Организация поточного производства»
Непрерывно-поточные линии
Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки характеризуется следующими данными (см. табл. 7).
Таблица 7
Исходные данные
№ операции Норма времени , мин.
1 1,3
2 8,0
3 5,2
4 2,3
5 2,6
При выполнении второй операции возможны отклонения фактических затрат времени от нормы в пределах 0,7-1,3 от t. Необходимо определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, рассчитать основные параметры конвейера (скорость движения, длину рабочей зоны операции, длину рабочей части конвейера, длину ленты и длительность цикла сборки). Остальные исходные данные представлены в табл. 8.
Таблица 8
Исходные данные
Показатель Параметр
Программа выпуска деталей за смену , шт.
340
Шаг конвейера , м
1,0
Регламентированные перерывы за смену , мин.
30
Технологические потери, % от программы запуска 3,0
Радиус приводного устройства , м
1,0
Прежде чем определить такт линии, необходимо найти , который найдем по формуле:
;
Задача № 4
Прерывно-поточные линии (прямоточные)
На прямоточной линии обрабатывается корпус изделия. Определить такт линии. Рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии. Составить план-график работы оборудования и рабочих. Рассчитать межоперационные заделы и построить график их движения. Исходные данные для расчета приведены в табл. 9 и 10.
Таблица 9
Исходные данные
№ операции Норма времени на операции , мин
1 4,9
2 2,1
3 1,0
4 1,5
5 3,0
6 2,2
Таблица 10
Исходные данные
Показатель Параметр
Количество смен 2
Суточная программа запуска, шт. 375
Расчет , , , остается таким же, что и для непрерывно-поточных линий.
Прежде чем определить такт линии, необходимо найти , который найдем по формуле:
;
Задача № 5
Многопредметные линии
На многопредметной поточной линии изготавливаются валики диаметром 25 (А), 32 (Б), и 35 мм (В). Линия работает 21 день в месяц. Продолжительность смены составляет 8,2 ч. Определить частные такты поточной линии. Остальные исходные данные представлены в табл. 12 и 13.
Таблица 12
Исходные данные
Показатель Параметр
Месячная программа запуска, тыс. шт. А 7,2
Б 4
В 1,8
Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку 0,05
Количество смен 2
Таблица 13
Исходные данные
№ операции Изделия Норма времени, мин
1 А 1,6
Б 1,35
В 1,21
2 А 3,65
Б 3,0
В 3,2
3 А 7,1
Б 5,6
В 8,4
4 А 7,2
Б 5,7
В 8,4
Находим коэффициент приведения по формуле:
;
где – коэффициент приведения i-й детали к условной единице;
ti – трудоемкость i-й детали;
ty – трудоемкость условной детали.
Задача № 6 по теме «Технико-экономическое обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса»
Обработка втулки возможна на токарном, револьверном станках и токарном автомате. Определить графическим и аналитическим методами, при каких программных заданиях целесообразен каждый из вариантов обработки детали. Исходные данные приведены в табл. 14 и 15.
Таблица 14
Исходные данные
Показатель Параметр
Часовая производительность, , шт.:
а) токарный станок 10
б) револьверный станок 54
в) токарный автомат 110
Материал (заготовка), руб./шт.:
а) токарный станок 30
б) револьверный станок 28
в) токарный автомат 28
Заработная плата основных рабочих, руб./ч:
а) токарный станок 11,58
б) револьверный станок 10,40
в) токарный автомат 8,89
Расход воды, сжатого воздуха, пара, руб./ч:
а) токарный станок 32,3
б) револьверный станок 37
в) токарный автомат 45
Технологическая себестоимость обработки изделия будет равна:
,
а всех обрабатываемых изделий:
.
Определим графическим методом, при каких программных заданиях целесообразен каждый из вариантов обработки детали (см. рис. 6).
Задача № 7 по теме «Система сетевого планирования и управления»
Выполнить расчет параметров сетевого графика. Определить вероятность выполнения всей работы в заданный (директивный) срок. Исходные данные представлены в табл. 16 и 17.
Таблица 16
Исходные данные
Структура графика Перечень событий, лежащих на критическом пути
0-1-6-8-9-10
Таблица 17
Исходные данные
Показатель Параметры
Продолжительность критического пути, дн. 62
Директивный срок, дн. 58
Сумма дисперсии работ, лежащих на критическом пути 177
Задача № 8 по теме «Организация транспортного хозяйства»
Определить, какое количество электрокаров необходимо закрепить за заготовительным цехом, чтобы своевременно обеспечить два механических цеха заготовками.
Маршрут движения маятниковый, загрузка односторонняя. Заготовки возятся в специальной таре. Транспортный цех работает в две смены. Число рабочих дней в году – 265. Остальные исходные данные представлены в табл. 19 и 20.
Таблица 19
Исходные данные
Показатель Параметры
Расстояние в один конец, м в механич. цех 1 250
в механич. цех 2 400
Годовой грузопоток, т/год в механич. цех 1 6000
в механич. цех 2 9300
Грузоподъемность электрокара, т 1
Средняя техническая скорость, км/ч 3,6
Таблица 20
Исходные данные
Показатель Параметры
Коэффициент неравномерности грузооборота 1,15
Задача № 9 по теме «Организация работы энергетического хозяйства»
Установить общую потребность предприятия в электроэнергии (технологические, двигательные, осветительные цели) и расход электроэнергии в стоимостном выражении. Для всех вариантов принять коэффициент загрузки оборудования по мощности – 0.9, коэффициент полезного действия двигателя – 0.8, коэффициент использования рабочего времени – 0.7, коэффициент потерь электроэнергии в сети – 0.98. Остальные исходные данные приведены в табл. 21 и 22.
Таблица 21
Исходные данные
Изделия Норма расхода электроэнергии на 1 шт., кВт.ч Параметры
А 2 210
Б 4 390
В 3 155
Таблица 22
Исходные данные
Показатель Параметр
Годовая потребность предприятия в сжатом воздухе, м3 2650
Задача № 10 по теме «Организация складского хозяйства»
Определить величину оборотного и страхового запасов материалов и необходимую общую площадь склада. Нормы расхода материалов приведены в табл. 23.
Сроки поставки материалов:
1. сталь сортовая конструкционная- 1 раз в месяц;
2. сталь сортовая легированная – 2 раза в квартал;
3. сталь листовая - 1 раз в месяц;
4. латунные трубки – 1 раз в квартал.
Остальные исходные данные по вариантам сведены в табл. 24 и 25.
Таблица 23
Исходные данные
Материал Нормы расхода по изделиям, кг/шт.
А Б В Г Итого
Сталь сортовая конструкционная 30 100 300 50 480
Сталь сортовая легированная 80 60 30 15 185
Сталь листовая - 500 750 60 1310
Латунные трубы 25 30 - 20 75
Таблица 24
Исходные данные
Изделия Показатель
А 1050
Б 250
В 100
Г 50
Задача № 11 по теме «Методы перехода на выпуск новой продукции»
Оценить экономическую целесообразность использования параллельного либо параллельно-последовательного метода при освоении производства изделия Б вместо снимаемого с производства изделия А. Достигнутый заводом выпуск изделий А – NА, проектный выпуск изделий Б – NБ. Возможность использования резервных участков позволяет начать выпуск изделий Б одновременно с сокращением выпуска изделий А, а также свести время кратковременной остановки сборочной линии до Т мес. Основные данные для всех вариантов по предполагаемым методам перехода приведены в табл. 26.
Требуется:
• построить графики перехода на производство изделий Б при параллельном и параллельно-последовательном методах (графики расположить на одном листе один под другим);
• определить продолжительность периода освоения производства изделия Б, принимая за начало отсчета момент сокращения выпуска изделия А;
• выявить эффективный для предприятия метод перехода на выпуск изделия Б;
• определить величину ожидаемого экономического эффекта предприятия
от ускорения освоения нового изделия.
Таблица 26
Исходные данные
Показатели Методы перехода
параллельный параллельно-последовательный
1. Интенсивность свертывания производства изделия А, шт/мес. 25 10
2. Продолжительность выпуска изделий Б на резервных участках, мес. - 4
3. Интенсивность нарастания объемов выпуска изделий Б на резервных участках, шт/мес. - 15
4. Интенсивность нарастания объемов выпуска изделий Б в основном производстве, шт/мес. 30 60
5. Продолжительность времени совместного выпуска изделий А и Б, мес. 6 -
6. Дополнительные текущие затраты предприятия, связанные с созданием резервных участков, Sдоп, тыс. руб. - 510
Поставка заказчику единицы изделия А приносит заводу прибыль в размере ПА, руб., изделия Б – ПБ, руб.
Остальные исходные данные представлены в табл. 27 и 28.
Таблица 27
Исходные данные
Показатель Параметры
Достигнутый выпуск изделий А NА, шт 350
Проектный выпуск изделий Б NБ, шт 430
Задача № 12 по теме «Организация технического нормирования труда»
Произвести обработку данных фотографии рабочего дня, зафиксированных в таблицах (см. прил. 3, 4).
По данным этих таблиц необходимо определить продолжительность каждого элемента времени на выполнение технологической операции и произвести индексацию затрат времени. Все это оформим в виде табл. (см. прил. 5). Индексация затрат рабочего времени представлена в прил. 6.
Составим сводку одноименных затрат времени в виде таблицы (см. прил. 7).
Составим фактический и нормальный баланс рабочего дня (см. табл. 31). Произведем расчет показателей использования рабочего времени и возможного повышения производительности труда. Следует учесть, что время, отведенное на обед не учитывается в рабочем времени. Соответственно, рабочий день составляет 480 мин.
Далее произведем расчет показателей использования рабочего времени и возможного повышения производительности труда.
Найдем коэффициент возможного уплотнения рабочего дня ( ) по формуле:
;
Таблица 31
Баланс рабочего дня по данным приведенной фотографии
Индекс Элементы рабочего времени Фактический Нормальный
затраты времени, мин в % к продолжительности смены затраты времени, мин в % к продолжительности смены
ОП Оперативное 396 82.5 430 89.6
ПЗ Подготовительно-заключительное 19 4.0 16 3.5
ОО Организационное обслуживание 3 0.5 11 2.3
ТО Техническое обслуживание 21 4.4 13 2.6
ОТ Отдых 9 1.9 10 2.0
НР Непроизводительная работа 6 1.3 – –
ПО Перерывы по организационно–техническим причинам 13 2.7 – –
Список использованной литературы
1. Звягинцев Ю.Е. Оперативное планирование и организация ритмичной работы на промышленных предприятиях. – К.: Техника, 1990.-159 с.
2. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на предприятиях лесной промышленности / В.Г. Золотогоров. – М.: Лесн. Пром-сть, 1988. -352с.
3. Казанцев А.К., Подлесных В.И., Серова Л.С. Практический менеджмент. – М.: ИНФРА-М, 1998. – 364 с.
4. Кожекин Т.Я. Организация производства: учебник, пособие для вузов / Т.Я. Кожекин, Л.М. Синица. – Минск: Экоперспектива, 1998. – 344с.
5. Летенко В. А., Туровец О.Г. Организация машиностроительного производства. Теория и практика. – М.: Машиностроение, 1982. – 208 с.
6. Лобов Ф.М. Оперативное управление производством / Ф.М. Лобов. – Ростов н/Д: Феникс, 2003. – 160 с. (Сер. «Учебники и учебные пособия»).
7. Мугандин С.И. Организация, планирование и управление на деревообрабатывающих и лесохимических предприятиях: учебник для вузов / С.И. Мугандин, В.И. Мосягин. – М.: Лесн. Пром-сть, 1990. – 352с.
8. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства: практикум / Н.М. Новицкий. – Минск: Новое знание, 2004. – 256с.
9. Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. – Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1988. – 527 с.
10. Трусова Л.И. Организация производства и менеджмент в машиностроении: Учебное пособие. – Ульяновск: УлГТУ, 2000. – 48с.
11. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: учебник для вузов / Р.А. Фатхутдинов. – М.: Банки и биржи; ЮНИТИ, 1997. – 447с.
|
|
