СодержаниеСодержание курсового проекта:
Введение..............................4
1. Ремонт и обслуживание электрооборудования технологических
установок .................................5
2. Обслуживание пускорегулирующей и защитной аппаратуры........8
2.1. Обслуживание систем электроавтоматики...............10
3. Планирование ремонтов электрических машин...............16
3.1. Определить продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода, построить график ППР. .......................18
3.2. Определить трудоёмкость капитального и текущего ремонтов для электродвигателя. ..........................19
4. Ремонтные службы машиностроительных предприятий ............22
5. Организация рабочего места по ремонту электрооборудования.....24
6. Технические и организационные мероприятия для обеспечения безопасных работ с электрооборудованием .................26
7. Список используемой литературы ........................28ВведениеЭлектрическая энергия в наш век служит основой техни¬ческого прогресса во всех от¬раслях народного хозяйства. Благодаря электроэнергии при¬водятся в действие много¬численные производственные механизмы, решаются задачи электронагрева, сварки, электро¬лиза и др. На принципах использования законов элек¬трического тока основывается автоматика промышленного про¬изводства, осуществляется пе¬редача энергии на дальние и сверхдальние расстояния!
С каждым годом электро¬энергия все шире внедряется в сельское хозяйство, строитель¬ство, транспорт и быт.
Большое значение для машиностроения имеют вопросы повышения эффективности производства и качества продукции.
Только на основе претворения этой проблемы в жизнь представится возможность изыскать необходимые ресурсы для решения многообразных задач, стоящих перед машиностроением, и обеспечить потребности народного хозяйства в продукции этой отрасли. В соответствии с програм¬мой курса и методикой обучения вначале рассмотрены вопросы электроснабжения и устройства электроустановок, затем воп¬росы монтажа, эксплуатации и ремонта.
Вопросы эксплуатации и ремонта рассмотрены с учетом опыта работы электроцехов электрических станций и передовых промышлен¬ных предприятий металлообрабатывающей и других отраслей про¬мышленности.
1. Ремонт и обслуживание электрооборудования технологических установок
Организация обслуживания и ремонта электрооборудования —важнейшая задача обеспечения бесперебойной работы технологических установок.
При эксплуатации оборудования изнашиваются его составным части, т. е. постепенно теряют свои механические или электрические характеристики, которые требуются для нормальной работы. Например, при вращении вала электродвигателя и подшипниках стирается его поверхность, загрязняем масло в подшипниках, капли масла попадают на изоляцию обмоток в нагретом состоянии и постепенно разрушают ее. Как уже отмечалось, во многих электрических аппарата, осуществляющих коммутацию электрических цепей (рубильники контакторы, реле, кнопки), обгорают, покрываются оксидной пленкой контакты, в связи с чем увеличивается их переходное сопротивление, перегревается контактное соединение и контакт выходит из строя. Неизбежные колебания температуры окружай щей среды вызывают изменения режимов работы полупроводниковых элементов.
Своевременное проведение профилактических работ, регулировок, замены вышедших из строя элементов обеспечиваю продолжительную работу электрооборудования. Периодически, испытания, статистический учет отказов и их анализ позволяют установить наиболее оптимальные сроки ремонтов оборудо¬вания, что продлевает сроки его эксплуатации.
Эксплуатацию электрооборудования технологических уста¬новок осуществляют ремонтные службы предприятия, исходя из задач обеспечения безотказной работы их на основе систе¬мы проведения планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Система ППР базируется на систематических осмотрах, при которых выявляются неисправности электрооборудования и устанавливается необходимость его ремонта, а также периоди¬ческих ремонтных работ. Система ППР включает следующие виды работ: текущий уход (межремонтное обслуживание), малый, средний и капитальный ремонты. Обслуживание электрооборудования предусматривает необходимость ежедневного осмотра и чистки. При этом очень важно своевременное выявление и устранение возникающих при эксплуатации мелких дефектов и неисправностей. Небрежность при обслуживании электрооборудования недопустима, так как мелкий дефект, не устраненный вовремя, может привести к крупной неисправности и простою оборудования.
На основании данных, полученных в процессе работы, а также инструкций по эксплуатации оборудования отделы анализа и планирования ремонтов составляют календарные гра¬фики, в которых указывают сроки проведения осмотров, малых, средних и капитальных ремонтов по каждой единице обору¬дования.
В обслуживание элетрооборудования входят наблюдение за выполнением правил его эксплуатации, периодические осмотры и проведение профилактических работ. При эксплуатации электрооборудования ремонтный персонал получает задание, оформленное нарядом, в котором указывается оборудование, подлежащее осмотру, и виды выполняемых профилактических работ. Как правило, периодические осмотры проводят не реже одного раза в месяц. Специалисты ЦРО осуществляют периодические малые ремонты, при которых меняют изношенные детали (щетки электродвигателей, контактные группы реле и других комму тирующих элементов), регулируют механизмы и электрические аппараты.
При среднем ремонте электрооборудования разбирают и ремонтируют отдельные устройства, выполняют мероприятия малого ремонта, осуществляют поверку электроизмерительных приборов, ремонтируют электрические машины с их полной разборкой, регулируют системы управления и уставки защитных аппаратов, заменяют поврежденные участки электропроводки.
Средний ремонт выполняют специалисты ЦРО и специализированные ремонтные подразделения. Так, ремонт электрических двигателей осуществляет электроцех, поверку приборов — электроизмерительная лаборатория, ремонт блоков электронных систем управления —специалисты бюро промышленной электроники. Все узлы и аппараты, прошедшие ремонт, регулируют и проверяют на работоспособность под нагрузкой.
Капитальный ремонт электрооборудования, как уже считалось, обычно совмещается с реконструкцией и модернизацией электроустановок. При капитальном ремонте проводят полный перемонтаж всей схемы с заменой или ремонтом большинства узлов, приборов и аппаратов. В капитальном ремонте принимают участие все ремонтные службы предприятия.
Внеплановый ремонт электрооборудования, производимый
при внезапных его отказах, называют аварийным. При аварийном
ремонте ремонтный персонал по действию блокировок и систем
защиты на базе знания электрических и функциональных схем, по звуковой и световой индикации и с помощью тестовых приборов определяет участок схемы и устройство, отказавшее в работе. Неисправность устраняют непосредственно на oборудовании либо отказавший элемент заменяют новым.
2. Обслуживание пускорегулирующей и защитной аппаратуры.
При эксплуатации пускорегулирующую и защитную аппаратуру периодически проверяют и регулируют, заменяя вышедшие из строя узлы. Периодичность осмотров и профилактики устанавли¬вается инструкциями, разрабатываемыми инженерными служба¬ми предприятия. В них учитывают характер производства, род установки, требование к надежности энергообеспече¬ния и т.д.
Для коммутирующей аппаратуры важно состояние электрических контактов. Оксидная пленка контактных поверхностей ухудшает контакт и вызывает дополнительный нагрев. Кроме того, в результате возникновения дуги появляются наплывы на контак¬тах, которые препятствуют получению линейного контакта по всей плоскости, что также приводит к потерям электрической энергии. Поэтому периодически необходимо удалять напильни¬ком оксидную пленку и наплывы с контактов. Не допускается зачищать контакты наждачной бумагой, так как кристаллы наждака врезаются в медные контакты и увеличивают их сопротивле¬ние. При сильном обгорании контактов их заменяют новыми.
Проверяют работу магнитной системы и подвижных частей. Подвижная система должна иметь легкий ход без заеданий. При нормальной работе включенного контактора создается рав¬номерное легкое гудение магнитной системы. Сильное гудение |и дребезжание указывают на неисправности аппарата, причи¬нами которых могут быть ослабление затяжки крепежных деталей, чрезмерное натяжение контактных пружин, повреждение короткозамкнутого витка, перекос якоря. Визуальный осмотр позволяет установить возможные механи¬ческие повреждения. Периодическая профилактика включает подтяжку винтовых креплений и регулировку натяжения контактов. Регулировку пружин контактов выполняют следующим обра¬зом. Устанавливают якорь пускателя и механически фиксируют его в притянутом состоянии (когда он плотно
прилегает к сер¬дечнику), между контактами закладывают тонкую полоску бумаги. В этом положении динамометром оттягивают контакт до момен¬та, когда бумажку можно свободно вынуть. Нормальное натя¬жение контактов приводится в паспорте аппарата и справоч¬никах.
Во время эксплуатации электроустановок выходят из строя(перегорают) предохранители. Для их замены используют только калиброванные предохранители и плавкие вставки.
Во избежание аварий и пожаров нельзя использовать слу¬чайные вставки из различных проволок.
Профилактику и регулировку автоматических выключателей, их тепловых и электромагнитных расцепителей выполняют по графику, установленному на предприятии специалистами электро¬лабораторий. После проверки автоматы пломбируют.
Тиристорные контакторы не имеют механических подвижных частей и контактов, поэтому лишены перечисленных выше не¬исправностей. Однако при длительной эксплуатации контакторов ослабевают их резьбовые соединения, покрываются пылью ра¬диаторы (охладители), что ухудшает теплоотдачу и вызывает дополнительный наЛитература7. Список используемой литературы
1. А.Ф. Голыгин – Устройство и обслуживание электрооборудования промышленных предприятий.
2. Ю. Д. Сибикин – Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий
3. Б. С. Покровский – Основы технологии ремонта промышленного оборудования
4. С. Н. Павлович, Б. И. Фираго – Ремонт и обслуживание электрооборудования
|
|
