СодержаниеСОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ стр.
1 Технико-экономические обоснования реконструкции комбикормового предприятия
1.1 Краткая характеристика предприятия и обоснования уровня
модернизации. 7
1.2 Характеристика сырья ,поступающего на предприятие для переработки. 9
2 Генеральный план предприятия.
2.1. Основные требования к генеральному плану 15
2.2. Расположение зданий и сооружений на площадке 16
3 Технологическая часть.
3.1 Ассортимент вырабатываемых комбикормов и сырья для его
переработки. 19
3.2 Расчет вместительности оперативных бункеров для компонентов комбикормов. 23
3.3 Выбор технологических схем подготовки сырья для комбикормов. 25
3.4. Расчет и подбор оборудования для производства комбикормов. 29
3.5.Качестиенные показатели выпускаемой продукции. 32
4 Компоновка оборудования и зданий комбикормового предприятия.
4.1 Основные принципы компоновки оборудования. 35
5 Строительная часть.
5.1 Конструктивные элементы зданий 37
6 Проектирование комбикормовых заводов.
6.1. Выбор вида и размещение транспортных механизмов. 47
7. Проектирование систем вентиляции и аспирации.
7.1.Компановка, расчёт и подбор оборудования. 54
7.2. Расчет аспирационной установки. 56
8 Энергетическая часть проекта
8.1 Электросиловое оборудование. Электрическое освещение. 64
9. Экономическая часть. 70
10. Безопасность жизнедеятельности. 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.ВведениеВВЕДЕНИЕ
Комбикормовое предприятие важнейшая часть агропромышленных комплексов на местах. Их функционирование должно быть тесно увязано с конкретными интересами местных производителей животноводческой продукции, планами производства и поставок мяса, молока, яиц, шерсти и другой продукции.
Для достижения указанного ведётся строительство значительного числа новых современных комбикормовых заводов.
Перед комбикормовой промышленностью поставлены задачи по дальнейшему увеличению выработки продукции, улучшению её качества, повышение производительности труда.
Поставлены так же задачи по развитию сырьевой базы для комбикормовой промышленности. За последние годы получила широкое развитие наука о кормлении животных, составлении рецептуры кормов, о технологии производства комбикормов, накоплен большой опят эксплуатации как комбикормовых заводов, так и животноводческих комплексов и птицефабрик.
Всё более широкое применение находят новые технологические процессы, направленные на углублённую переработку сырья, такие как двухступенчатые измельчение зернового сырья, шелушение, двойное гранулирование экструдирование, плющение обработка инфракрасными лучами и др. Темой настоящего дипломного проекта является в результате технического перевооружения Ростовского комбикормового завода повысить качество выпускаемой продукции, а так же замена устаревшего оборудования на более усовершенствованное, высокопроизводительное.
1.1 Краткая характеристика Ростовского комбикормового завода и обоснования уровня модернизации.
Комбикормовой завод расположен в г. Ростове-на-Дону.
В соответствии с заданием на проектирование комбикормовой завод должен выпускать в сутки 630 тонн рассыпных и гранулированных комбикормов для сельскохозяйственных животных и птиц.
При разработке технического проекта использованы чертежи Ростовского института Промзернопроект, разработанные для строительства комбикормового завода мощностью 630 тонн в сутки.
Завод представляет собой комплекс, который включает в себя:
" Производственный корпус;
" Цех предварительного смешивания трудносыпучих ингредиентов;
" Силосный корпус мучнистого сырья;
" Силосный корпус готовой продукции;
" Силосный корпус №6 для зерна ёмкостью 27 тыс. тонн зерна;
" 4-х этажный склад для сырья в таре.
Зерновое сырьё хранится в силосном корпусе №6 элеватора. Общая зерновая ёмкость 27 тыс. тонн, что обеспечивает нормативные запасы сырья (71 сутки хранения) и в корпусе мучнистого сырья в количестве 12-ти силосов ёмкостью 1500 тонн.
Приём зернового сырья в силкорпус №6 с автотранспорта производится на автоприёме №6. Зерно с машин разгружается автомобилеразгрузчиком марки У15-УРАГ и ленточным конвейером подаётся на норию 9.1, откуда подаётся на конвейер 1.12-1.11 или сразу в отпускные силоса. После ценных конвейеров зерно подаётся на поворотные трубы для распределения по силосам. Для взвешивания зерна, поступающего с ж.д. и автотранспорта, а так же с силкорпусов элеватора имеются весы ДН-1000. На первом этаже корпуса мучнистого сырья в затаренном виде в выгороженном помещении хранятся премиксы. Общая ёмкость напольного хранения 172 тонны. Остальное сырьё в таре хранится в четырёхэтажном складе сырья в таре.
Приёмное устройство с железной дороги представляет собой сборные железобетонные сооружения размером в плане 30?21 высотой 14,7 м.
Приёмное устройство рассчитано на одновременную разгрузку двух вагонов - одного с зерном, второго с мучнистым незатаренным сырьём. Выгрузка сырья из вагонов предусматривать через разгрузочные люки саморазгружающихся вагонов и дверные проёмы обычных крытых вагонов. Зерно через дверные проёмы разгружаются при помощи вагоноразгрузчика марки ВРГ, мучнистое сырьё и шроты - механической лопатой ТМЛ - 2м. Подача сырья из приёмного устройства в корпус мучнистого сырья осуществляется двумя цепными транспортёрами ТСЦ 100/25. Оборудование, установленное в приёмном устройстве, аспирируется одной аспирационной сетью. В качестве пылеотделителя принят высокоэффективный всасывающий фильтр Г4 - IБФМ. Ленточный конвейер снабжён герметизирующим кожухом.
В корпусе мучнистого сырья предусмотрена зерновая накопительная ёмкость в количестве 5 силосов ёмкостью 635 тонн.
Связь приёмного устройства с железной дороги с элеватором сырья осуществляется двумя надземными соединительными галереями. Передача зернового сырья из элеватора в корпус мучнистого сырья комбицеха осуществляется четырьмя нориями П-100, установленными в силкорпусе №6 на ленточный конвейер производительностью 100 т/час.
Для сбора аспирационных отсосов запроектирован бункер диаметром 3,2 м., высотой 7,1 м. Аспирационные отсосы выводятся автотранспортом.
Для хранения готовых комбикормов построен силосный корпус. Вырабатываемые комбикорма потребляются в основном животноводческими и птицеводческими хозяйствами.
Обеспечение полноценными кормами животных занимает одно из важных и главных мест. В организации научно обоснованного кормления сельскохозяйственных животных придаётся большое значение качеству выпускаемого комбикорма. Основой этой задачи является внедрение новой технологии или техническое перевооружение завода. На комбикормовом заводе для обеспечения тщательного контроля крупноты вырабатываемых комбикормов вместо ЗРШ заменили более совершенными просеивающими машинами типа А1-ДМК. Для улучшения питательности комбикормов, особенно для птиц, завод специализируется на выпуске ПК 16 УЛ 10, ввели новую линию - линию ввода жира.
1.2. Характеристика сырья поступающего на предприятие для переработки.
Основные и наиболее важные компоненты комбикормов выпускаемых на комбикормовом заводе Юг Руси, в первую очередь, зерновые культуры. По составу семян и специфическим свойствам они делятся на три группы: злаки, бобовые, масличные. В комбикорма включают семена (плоды) этих культур, отходы после их технической переработки и лузгу, а также приготовленную из зелёной массы. Необходимо использовать только полноценные и зрелые семена, так как в созревании зёрен, бобе (плоды) имеются полный набор веществ, обеспечивающих развитие зародыша, а следовательно, обладающих соответствующими физиологическими и биохимическими свойствами, которые необходимы так же для развития организма животных.
Содержание белка в зерне злаков колеблется от 5% до 26%. Основная их масса относится к альбуминам, глобулинам и глеотелинам. Наиболее хорошо усваимыми белками растительного происхождения являются проламины. В зерне содержатся так же небелковые соединения азотные, свободные аминокислоты и их следы, нуклеиновые кислоты, пендиты и др. Общее количество всех этих соединений, как правило, в доброкачественном семени не превышают 1,0 массы сухого вещества. Важной составной частью зерна злаковых являются углеводы (до 80%). Основные из них крахмал (48-80%), сахар (3%-5%), клетчатка (2%-24%), пентозаны (7%-12%), пектиновые вещества (несколько десятых долей процента к массе сухого вещества).
Содержание жиров в зерне колеблется от 1,6% до 15%, причём на долю лимивой и аминовой кислот (незаменимых) приходится до 70-85% общего количества жирных кислот. Наряду с жирами в зерне содержатся фосфатиды и стериды, кофелин и другие липиды. Особенно много в них лимитила (0,4-0,6%). Зола составляет (0,9-8%) на долю фосфора и калия приходится до 80% общего количества зольных элементов, на долю магния - (11%-13%). Однако других элементов в злаках мало, что необходимо учитывать при балансировании комбикормов по минеральному составу. Фосфор в зерне находится главным образом находится в органической форме в виде фосфатидов, нуклеиновой кислоты и тому подобное, сера в виде серосодержащих аминокислот и сульфатов (в меньшей доле).
Содержится в зерне марголин, медь, цинк, фтор, бром, олово, мышьяк, литий, воладий, барий и другие химические соединения.
Среди других составных частей, определяющих кормовую ценность злаков, важное значение имеют витамины. Особенно много в них витаминов группы В. В переваривании питательных веществ, поступающими в пищеварительные органы животных, принимают участие так же ферменты (корбогидраты, липаты, протсазы).
К зерновым злакам относится большое количество растений, но наиболее широко используют в комбикормах кукурузу, ячмень, овёс, рожь, пшеницу, просо, сорго.
Зернобобовые культуры. Характерная особенность всех бобовых - это высокое содержание белков (в 2-3- раза) больше, чем в семенах злаковых. Поэтому в настоящее время их используют значительно шире для повышения белковой питательности комбикормов. Биологическая ценность белков семян бобовых значительно выше, чем зерновых злаков и составляет 75-85% биологической ценности молока, кроме того в семенах бобовых по сравнению с другими культурами содержится больше ферментов гидралического действия, способствующего переваримости питательных веществ. Лёгкая растворимость белков бобовых обуславливает высокое усвоение их аминокислот организма животного.
Компонентами с помощью которых можно изменить уровень протеина в комбикормах, является горох, кормовые бобы, чипа, соя, чечевица и люпин.
Особое место при производстве комбикормов занимает травяная мука. Её получают при размоле искусственно высушенной травы (в первую очередь из клевера и люцерны) чем занимаются специализированные совхозы-поставщики комбикормовой промышленности.
Поскольку такая мука вырабатывается из молодых не огрубевших растений с небольшим содержанием клетчатки, питательность её близко к концентратом, а биологическая ценность превосходит их.
Отруби - хороший концентрированный корм для всех сельскохозяйственных животных. В зависимости от способа помола они бывают крупные, с преобладающей оболочкой зерна и мелкие, более богатые крахмалом. В отрубях много минеральных солей, особенно фосфора, а так же больше протеина, жира и клетчатки, чем в зерне.
Кормовые мучки получают при переработке качественного зерна: в крупу, муку. Мучки состоят в основном из измельчённых части зерна, плодовых оболочек и частично из зародыша. В них содержатся больше питательных веществ, чем в отрубях. В состав комбикормов включают мучки: пшеничные, ржаную, гречневую, овсяную, ячменную и др.
Кормовые продукты переработки маслинных культур. Помимо основной продукции растительных масел, при переработки масличных культур получают шроты и жмыхи. При этом с каждым годом возрастает доля шротов, а уменьшается доля жмыхов. Как правило шроты содержат жира (0,6-1,5%) примерно в 5 раз меньше, а клетчатки (13-18%) в 1,5 раза больше, чем жмыха. В связи с тем, что в жмыхах и шротах много белка, их в основном используют для повышения содержания в комбикормах протеина. Большой удельный вес они занимают при производстве белково-витаминных добавок.
При переработке хлопчатника жмых и шроты получают из шелушенных неошелушенных семян. Кормовые достоинства ни различаются по количеству клетчатки и протеина. Шрот из шелушенных семян содержит 25-30% клетчатки и около 250-275 г., протеина по 1 кг сухого вещества, а из шелушенных соответственно 10-15% и 500 г. шрот из неошелушенных семян не рекомендуется включать в состав комбикормов.
Качество подсолнечного жмыха и шрота зависит от содержания в них клетчатки. Если не более 4%, то такие жмыхи и шроты в комбикорма для молодняка и птицы вводить не рекомендуется, а в комбикорма для взрослых животных только при условии тонкого их размола.ЛитератураСПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Мерко И.Т., Касьянова Б.В., Чакар А.П. "Проектирование зерноперерабатывающих предприятий с основами САПР.- М: Агропромиздат, 1989 г.
2. Теплов А.Ф., Чалкина А.В. Охрана труда на предприятиях по хранению и переработки зерна: Справочник.-М. Агропромиздат 1989 г.
3. Алешковская В.В. - Совершенствование работы аспирационных установок предприятий системы хлебопродуктов.-М., 1986 г.
4. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности. ВНПО "комбикорм"- Воронеж, 1991 г.
5. Указание по проектированию аспирационных установок комбикормовых заводов. ЦНИИТЭП. Минзага ССС-1985г.
6. Морозов Э.В., Новицкий О.А., Сегида Д.Т. Справочник электрика предприятия по хранению и переработке зерна, - 2-ое издание М.- Агропромиздат, 1989 г.
7. С.М. Золоторёв. Проектирование мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов" М.-Колос 1976 г.
8. Г.А. Егоров, Е.М. Мельников, Б.М. Максимчук "Технология муки, крупы, комбикормов" М. Колос - 1984 г.
9. А.С. Кожарова , Б.В. Косьянов Курсовая и дипломное проектирование по комбикормовому производству. М.: Агропромиздат., 1986 г.
10. Оборудование комбикормовых заводов Справочник (М.А. Борискин, А.Б. , Е.В. Тамаров., А.С. Черномехов) М.:- Агропромиздат., 1986 г.
11. Производство и использование гранулированных комбикормов (В.И. Левченко, Т.Д. Дмитрук и др. Киев, "Урожай" 1982 г.
12. Д.А. Скверчак, В.А. Пономарёв Техника безопасности на предприятиях по хранению и переработки зерна. М.: "Колос" 1970 г.
13. А.И. Соколов "Комбикормовые заводы" М. "Колос" 1970 г.
14. А.И. Сологуб. Экономика, организация и планирование производства отрасли хлебопродуктов . М. Колос 1979 г.
15. Комплексная система управления качеством продукции (под ред. Е.Г. Удовиченко) Киев. Техника 1976 г.
16. Н.Т. Черняев. Технология комбикормового производства М.: Агропромиздат., 1985 г.
17. Экономика промышленности по хранению и переработки зерна (Под ред. А.К. Павлюченкова - М,В.О Агропромиздат., 1989 г.
|
|
