Содержание1. Конструкция пресса 4
1.1. Конструкция листоштамповочного пресса 15
2. Ремонт приспособлений 18
3. Планирование ремонтных работ 23
3.1. Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода для электрических машин 26
3.2. Определяем трудоёмкость ремонта и численность ремонтного 27
персонала для заданного оборудования. 27
4. Инструмент, применяемый при ремонте 30
5. Техника безопасности при ремонте 35
6.Список используемой литературы 38ВведениеХолодная штамповка представляет собой один из наиболее распространенных видов обработки давлением. В процессе штам¬повки формообразование совершается путем воздействия ра¬бочих частей штампа на материал заготовки, находящийся в холод¬ном состоянии. Отличительные черты холодной штамповки — ис¬пользование листового материала в качестве заготовки для подав¬ляющего большинства операций и применение прессов (главным образом механических) в качестве оборудования, а штампов — в ка¬честве технологической оснастки.
Все операции холодной штамповки основаны на использовании пластических свойств обрабатываемых материалов — по преимуще¬ству металлов и их сплавов, а также некоторых неметаллических ма¬териалов (листовых пластмасс, прокладочных материалов, фибры и др.). Пластичностью называется способность материала изменять без разрушения свою форму под действием внешних сил (деформироваться) и полностью сохранять ее после прекращения их действия. Пластичность любого материала ограничена известными пределами; если деформации материала окажутся больше предельно допустимых, произойдет его разрушение. Чем больше величина деформаций, которым можно подвергнуть материал до момента, когда он начнет разрушаться, тем выше его пластичность. К материалам с высокой пластичностью относятся: алюминий, медь, латуни с содержанием цинка менее 29%, .малоуглеродистые стали. Инструментальные стали У10А и У12А, магниевые сплавы обладают пониженной пластичностью.
Операции холодной штамповки, при которых происходит разъеди¬нение штампуемого материала, называется разделительными, а опе¬рации, при которых материал пластически деформируется не раз¬рушаясь, называются формоизменяющими.
При разделительных операциях производится отделение одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру.
В зависимости oт способа разделения материала и формы контура различают операции отрезки, вырубки, пробивки и др. В ре¬зультате формоизменяющих операций плоская заготовка превра¬щается в пространственную деталь заданной формы. В зависимости от характера деформации заготовки различают операции: гибки, вы¬тяжки, листовой формовки и др. К группе формоизменяющих операций относятся также и некоторые сборочные, имеющие целью соединение двух или нескольких деталей.Литература1. С.А. Еленев. - Холодная штамповка. Издательство ВЫСШАЯ ШКОЛА. М. 1988 г. 271 стр. Илл.
2. Б. С. Покровский – Основы технологии ремонта промышленного оборудования
3. С. Н. Павлович, Б. И. Фираго – Ремонт и обслуживание электрооборудования
|
