СодержаниеВВЕДЕНИЕ 3
1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 4
1.1. Исходные данные 6
деталь-представитель – корпус;
заготовка – штамповка, сталь марки 40X;
режим работы участка – двухсменный;
тип организации производства – мелко-серийный
Таблица 1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ, РАЗРЯДЫ РАБОТ И РАБОЧИХ,
СВЯЗАННЫХ С ДВИЖЕНИЕМ ПОЕЗДОВ, РЕМОНТОМ
ПОДВИЖНОГО СОСТАВА И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
Операция Модель станка Приспо-собление Режущий
инструмент Разряд
работы Профессия рабочего
Токарная 16К20 патрон резцы III,IV токарь
Радиально-сверлильная 1Г325
2А53 кондуктор сверло,
зенкер II,III сверловщик
Горизонтально-фрезерная 6Р80 тиски дисковая
фреза IV,V фрезеровщик
Вертикально-фрезерная 6Р13 тиски концевая фреза IV,V фрезеровщик
Кругло-шлифовальная 3Б151 оправка шлифоваль- ный круг IV,V шлифовщик
Таблица 2
ТАРИФНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ОПЛАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ,
СВЯЗАННЫХ С ДВИЖЕНИЕМ ПОЕЗДОВ, РЕМОНТОМ
ПОДВИЖНОГО СОСТАВА И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
Тарифный разряд I II III IV V VI
Тарифный коэффициент 1,20 1,62 1,92 2,18 2,40 2,55
Примечание к табл.2. Тарифные коэффициенты приняты согласно Отраслевой единой тарифной сетке (ОЕТС), действующей на железнодорожном транспорте.
Таблица 3
РЕЖИМ РАБОТЫ УЧАСТКА, ОБОРУДОВАНИЯ И ТИП ПРОИЗВОДСТВА
Показатель Обозначение Ед.изм. Величина
Количество дней в году:
календарных
выходных
праздничных
предпраздничных
Дк
Дв
Дп
Дпд
дн.
\"
\"
\"
365
105
10
5
Количество смен за сутки nсм смена 2,92
Продолжительность смены tсм ч 8.2
Тип организации производства - - M
Количество закрепляемых операций за рабочим местом mзо операция 21-40
Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования
по
- 0.08
Процент затрат времени на проведение ППР единицы оборудования
ппр
6
Примечание к табл.3. ППР – планово-предупредительные ремонты.
Таблица 4
НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИИ
Операция
Норма времени, мин
основ-ного
tо вспомога-тельного
tв обслуживания рабочего места и регламенти-рованных перерывов
tоб+tпт+tпотл Подготови-тельно-заключи-тельного Тпз
Токарная 2,00 0,91 2,00х10%=0,20 32
Радиально-сверлильная 1,00 0,48 1,00х7,5%=0,08 19
Горизонтально-фрезерная 2,11 0,94 2,11х8,2%=0,17 25
Вертикально-фрезерная 2,32 0,94 2,32х8,1%=0,19 25
Кругло-шлифовальная 2,45 0,64 2,45х9,8%=0,24 21
Примечание к табл. 4. Нормы основного tо и вспомогательного времени tв приводятся для соответствующих операций в расчёте на одну деталь, а норма подготовительно-заключительного времени Тпз - на нормативный (оптимальный) размер партии деталей nд.н (п.1.5).
Графа 4 содержит время организационного и технического обслуживания рабочего места tоб, время регламентированных перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, tпт и регламентированных перерывов на отдых и личные надобности tпотл (так же в расчете на одну деталь). Данный элемент нормы времени рассчитывается в порядке, указанном в конце п.1.2, при этом для ведущей операции – в п.1.2, а для остальных – в п.1.6.
Таблица 5
ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЁТА РАЗМЕРА ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ
И ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ
Показатель Обозначение Ед.изм. Величина
Оперативное время работы единицы оборудования за смену Топ.см мин 330
Действительный (эффективный) годовой фонд времени основного производствен-ного рабочего Фд.р
ч
1785
Доля вспомогательных рабочих всп 17
Доля дополнительного контингента на замещение лиц, ушедших в отпуск, больных и др. доп 14
Таблица 6
ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЁТА СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ
МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ
Показатель Ед.изм. Величина
Масса детали кг 5,0
Норма расхода материала на одну заготовку кг 6,1
Стоимость 1 кг материала руб. 13,60
Стоимость 1 кг отходов руб. 1,24
Таблица 7
ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЁТА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОЧИХ, ОТЧИСЛЕНИЙ
НА СОЦИАЛЬНЫЕ НУЖДЫ И ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕКУЩИХ ЗАТРАТ
Показатель Обозначение Ед.изм. Величина
Премии основным производственным рабочим пр % 82
Доплаты рабочим за работу в ночные часы и другие нч \" 72
Дополнительная заработная плата доп.з \" 13
Отчисления на социальные нужды (единый социальный налог), всего ЕСН \" 26,0
В том числе:
социальное страхование
соц
\"
3,2
пенсионный фонд пенс \" 20,0
обязательное медицинское страхование мед \" 2,8
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования сэо \" 150
Цеховые расходы ц.р \" 46
Примечание к табл.7. С 1 января 2005г. работодатель платит единый социальный налог в размере 26,0%, если фонд оплаты труда одного работающего составляет до 280 тыс. руб. в год.
1.2. Определение годового приведённого объёма выпуска деталей 8
1.3. Расчёт годового объёма выпуска детали-представителя 12
1.4. Определение количества наименований деталей 13
1.5. Определение количества деталей в партии 13
1.6. Расчёт норм штучно-калькуляционного времени на операции и трудоёмкости обработки деталей 15
1.7. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки 16
1.8. Определение численности работников производственного участка и их производительности труда 18
1.8.1. Расчёт численности основных производственных рабочих 19
1.8.2. Расчёт численности вспомогательных производственных рабочих 20
Профессия 20
Тарифный разряд 20
1.8.3. Расчёт дополнительного контингента 20
1.8.4. Расчёт других групп и среднесписочной численности работников 21
1.8.5. Определение производительности труда работников производственного участка 23
2. Расчет цеховой себестоимости детали-представителя и годового приведенного объема выпуска деталей 24
2.1. Расчёт расходов на основные материалы 24
2.2. Определение общего годового фонда заработной платы основных производственных рабочих и их среднемесячного заработка 25
2.3. Отчисления на социальные нужды 29
2.4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортных средств и инструментов 30
2.5. Цеховые расходы 30
2.6. Расчёт цеховой себестоимости продукции 31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 34ВведениеЦелью разработки курсовой работы является закрепление теоретических знаний по дисциплине \"Организация производства на предприятиях отрасли\" и приобретение навыков в выполнении технико-экономических расчётов.
Для повышения эффективности производства на предприятиях в условиях рыночной экономики важное значение имеют наиболее рациональное использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов, снижение себестоимости выпускаемых товаров (продукции, работ, услуг), улучшение их качества и повышение рентабельности.
С этой целью на предприятиях внедряется комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, сокращается численность работников, занятых ручным трудом; совершенствуется организация производства и труда, нормирование и стимулирование труда; имеет место более рациональное использование производственных фондов и мощностей.
Методические указания разработаны применительно к теме \"Организация производства на участке механической обработки деталей\" и предусматривают выполнение курсовой работы на основе рассчитанной приведённой производственной программы, считая заданную деталь типовым представителем группы конструктивно и технологически однородных деталей, закрепленных за участком. Именно для детали - представителя проектируется технологический процесс.
Участки (цехи) механической обработки деталей создаются не только в промышленных предприятиях железнодорожного транспорта, но и во всех его основных подразделениях эксплуатационной деятельности: локомотивных и вагонных депо, дистанциях пути, электроснабжения, сигнализации, связи и вычислительной техники, в подразделениях хозяйства перевозок.Заключение-Литература1. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник для студ. машиностроит. спец. вузов/ И.М. Разумов, Л.А. Глаголева, М.И. Ипатов, В.П. Ермилов.-М.: Машиностроение, 1982.-544с.
2. Организация, планирование и управление машиностроительным производством: Учеб. пособие для студ. машиностроит. спец. вузов/ Б.Н. Родионов, Н.А. Саломатин, Л.Г. Осадчая и др.; Ред. Б.Н. Родионов. - М.: Машиностроение,1989. - 328с.
3. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебник для экон. спец. вузов/М.Н. Грункин, А.П. Шевтяк, Ю.А. Санамов; Ред. Ю.А. Санамова.- М.: Высш. шк., 1985.-415с.
4. Экономика предприятия: Учебник; Под ред. проф. Н.А. Сафронова. – М.: “Юристъ”, 2000. – 584с.
5. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: Учеб.-метод. Пособие.- М.: Финансы и статистика, 2006.- 576 с."
|
|
