Содержание1. Введение _______________________________________________________________ 3rn2. Управление оперативным рабочим пространством _____________________________ 7rn3. Управление процессорами _________________________________________________ 9rn4. Управление процессами __________________________________________________ 10rn5. Управление технологической схемой ________________________________________ 12rn6. Автоматизированные системы управления ___________________________________ 14rn7. Требования и задачи терминальных систем управления ________________________ 17rn8. Основные задачи, решаемые терминальными системами управления при управлении технологиче¬ским оборудованием ____________________________ 25rn9. Список используемой литературы ______________________________________ 28ВведениеПовышение эффективности современного машиностроительного производства обеспечивает автоматизация. Создание и внедрение в производство новых конструкций машин возможно при наличии высокопроизводительного автоматизированного и автоматического оборудования. Во всем мире применяются станки с числовым программным управлением (ЧПУ), промышленные роботы, гибкие производственные системы.rnСовременное промышленное предприятие характеризуется: многообразием структуры; различной природой элементов; многотипностъю связей между элементами; динамичностью и вероятностным характером производственных процессов; многокритериальностью функционирования. Перечисленные признаки позволяют рассматривать предприятие как сложную систему управления, включающую объект управления в виде материально-производственной системы (управляемой подсистемы ) и регулятор - информационно-управляющую систему предприятия (управляющую подсистему). Обе системы соединены между собой каналами передачи информации и образуют целостную систему, выполняющую определенные функции, связанные с осуществлением процесса производства. Основу материально-производственной системы составляют многообразные процессы: механические, физические, химические, комбинированные и другие, направленные на изготовление продукции. Разделение процесса производства на отдельные частные процессы зависит от характера выпускаемой продукции и от используемого оборудования.rnЦентральной подсистемой предприятия является основное производство, так как именно здесь осуществляется производственный про¬цесс превращения материалов, сырья, полуфабрикатов в готовое изделие.rnМашиностроение относится к производствам, где в основном осуществляются дискретные технологические процессы. Основными задачами управления дискретным производством являются следующие. rnПервая задача - обеспечение ритмичности производства и связанного с ним роста эффективности производства в целом. Это обусловливается тем, что дискретное производство характеризуется большой стабильностью технологических режимов обработки, а материальные потоки вследствие их неоднородности и дискретности имеют сложную структуру. Управление дискретным производством носит ярко выраженный организационно-технологический характер. Поэтому в дискретном производстве большое значение имеет управление материальными потоками, а управление технологическими процессами играет второстепенную роль.rnВторая задача, которая тесно связана с первой, - это решение проблем синхронизации. Для решения данной задачи необходимо, чтобы оборудование заготовительных участков работало в согласован¬ном темпе со сборочными операциями. Этим обусловлены переналадки производственных звеньев с выпуска одних типов изделий на другие, изготовление деталей партиями, обеспечивающими комплектность на сборке, создание необходимых производственных заделов. Частота переналадок, размеры партий хранения, транспортирования и обработки, объемы заделов на переходах, обусловленные синхронизацией заготовительных и сборочных операций в условиях изменяющейся производственной обстановки, определяются в результате решения задач оперативного управления.rnТретья задача - это задача планирования. Планирование в условиях дискретного производства связано с определением порядка и дли¬тельности выполнения операций обработай в рамках каждой применяемой технологии, с расчетом загрузок оборудования, настройкой и согласованием обеспечивающих ресурсов, образованием запасов, распределением ресурсов.rnЗадачи управления дискретным производством образуют иерархическую систему, на нижнем уровне которой находятся задачи оптимизации управления технологическими режимами производственных звеньев, а следующие уровни образуют задачи оперативного управления и планирования производства.rnВ зависимости от масштабности объекта управления в производственной системе выделяют четыре иерархических уровня управления (рис. 1).rn rnРисунок 1. Иерархические уровни управления производственной системойrnНа первом (технологическом) уровне осуществляют управление отдельными машинами, станками, роботами, транспортом и другими локальными объектами. Цель управления на этом уровне - выбор и поддержание заданных режимов выполнения технологических операций. В качестве критериев управления в основном используют технологические критерии функционирования локальных объектов, таких как: точность обработки; точность поддержания технологических параметров и режимов; интегральные критерии качества продукции. rnНа втором уровне осуществляют управление производственными участками и технологическими линиями. На этом уровне в соответствии с заданием и приоритетом производства продукции распределяется работа меж¬ду агрегатами первого уровня в зависимости от их исправности, обеспеченности материалами, инструментом и заготовками, производится оперативное планирование и управление работой первого уровня и составляется отчет о исполнении работ. Работа этого уровня оценивается по результатам выполнения задания. rnТретий уровень управления производственной системы охватывает координацию работы отдельных участков различных видов производства и реализацию заданий в целом на уровне цеха (или совокупности цехов), а также работы по подготовке производства, включая проектирование самих изделий, технологических процессов, технологической оснастки и управляющих программ для локальных объектов управления. На этом уровне управления производственной системой действуют экономические критерии. На четвертом уровне управления производственной системы анализируют связи с поставщиками, конъюнктуру рынка, прогнозируется выпускаемая в будущем номенклатура изделий. На всех уровнях управления производственной системы соответствующие задачи решаются как с помощью технических средств, так и с использованием интеллектуальных и физических возможностей человека.rnОдним из важнейших показателей качества системы является ее производительность. Причем это требование сохраняется и для производственных систем, ориентированных на мелкосерийное и индивидуальное производство, в связи с необходимостью сокращения цикла раз¬работки и изготовления новых изделий. Объем и качество производи¬мой в производственной системе продукции определяются всеми уровнями управления, но производится она непосредственно на технологическом уровне, в результате взаимодействия трех компонентов: рабочей среды, инструмента и человека, который либо непосредственно выполняет работу, либо управляет инструментом.Литература1. «Управление процессами и объектами в машиностроении» Штефан Н.В., Чичерин Г.С.rn2. http://systech.miem.edu.rurn3. http://de.ifmo.rurn4. http://www.iqlib.rurn5. http://www.twirpx.com
|
|
