Содержание1. Общая характеристика предприятия
2. Описание машино-аппаратурных схем, основного и вспомогательного производств…
3. Описание конструкции и методов технического обслуживания основных единиц технологического оборудования………
4. Структура и работа ремонтных служб предприятия…………
5. Водоснабжение и канализация…………
6. Электро- и теплоснабжение предприятия………………
7. Обеспечение предприятия сырьем и сбыт готовой продукции……………
8. Охрана труда……………………
9. Охрана окружающей среды……………………………
10. Планирование капитального ремонта…………………………………
11. Описание машино-аппаратурной схемы получения спирта этилового ректификованного из мелассы……………………………………
12. Средства автоматического контроля, регулирования и управления производственным процессом…………………………………………
13. Технологичность монтажа, ремонта и обслуживания машин и аппаратов, составляющих схему получения спирта этилового ректификованного из мелассы……………………………………………………
14. Направления модернизации существующего оборудования………………
Заключение……………………………………………………………………
Список использованных источников………………………………………
ПриложениеВведениеВ современных условиях постоянно возрастающей конкуренции предприятия спиртовой отрасли, постоянно увеличивая объемы производства, должны заботиться о повышении качества продукции и её экологической безопасности. Внедрение инноваций в сочетании с автоматизацией управления производственными процессами является определяющим фактором технического прогресса, что в свою очередь устраняет субъективные ошибки обслуживающего персонала и создает необходимую предпосылку для ритмичной работы аппарата, тем самым повышается производительность труда, и улучшаются его условия. Цель ректификационного процесса состоит в разделении сложной смеси летучих компонентов на чистые компоненты или на фракции, каждая из которых отвечает требованиям ГОСТа.rnЗадача регулирования ректификационного процесса заключается в том, чтобы обеспечить заданную точность разделения при максимальной производительности аппарата и максимальной экономичности процесса. rnПри ручном регулировании аппарата это достигается в результате сознательной деятельности аппаратчика, который, руководствуясь показаниями контрольно-измерительных приборов, изменяет те или иные параметры, определяющие работу аппарата, реагируя на те или иные изменения в показаниях приборов. Вследствие тех или иных причин эта реакция оператора всегда будет несколько запоздалой, что приводит к понижению качества продуктов, увеличению потерь и понижению производительности аппарата.При автоматическом регулировании процесса работу аппаратчика заменяют работой приборов-регуляторов, которые реагируют на возмущения в процессе более быстро, выравнивая и стабилизируя процесс. Вследствие этого устраняются дефекты ручного регулирования, что дает экономию в расходе тепла, воды и уменьшает потери, обеспечивая максимальную производительность ректификационного аппарата.ЗаключениеВ ходе преддипломной практики были закреплены теоретические знания по специальным дисциплинам, и выполнены следующие задачи: изучена структура и организация работы предприятия, объём и ассортимент выпускаемой продукции; организация поставки и сбыта продукции; изучены конструкции и режимы работы технологического оборудования, собран материал для дипломного проектирования.Литература1. Основные процессы и аппараты химической технологии, изд. 8-е, пере-раб. Касаткин А.Г. — М.: Химия, 1971 ― 477 с. rn2. Процессы и аппараты химической технологии. Ч. 2. Массообменные процессы и аппараты/ Дытнерский Ю.И. — М.: Химия, 1992. ― 80с.rn3.Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности / И. Т. Кретов, С. Т. Антипов. — Воронеж: Изд-во государственного университета, 1997. – 624 с.rn4. Методические указания к оформлению расчетно-проектных, расчетно-графических работ, курсовых и дипломных проектов / Воронеж. гос. технол. акад.; Сост. Ю.Н. Шаповалов, В.Г. Савенков, Е.В. Вьюшина. – Воронеж, 1998. – 50 с.rn5. Руководство к выполнению дипломного проекта по специальности 170600 «Машины и аппараты пищевых производств» / С.Т. Антипов, В.Я. Валуйский, И.Т. Кретов, В.П. Соколов; Воронеж. гос. технол. акад. – Воронеж, 1998. – 84 с.rn6. Брагоректификационные установки/ П.С. Цыганков — М.: Пищевая промышленность, 1970. — 352с.rn7. Руководство по ректификации спирта/ П.С. Цыганков С.П. Цыганков — М.: Пищевая промышленность, 2002 г. — 452с.rn8. Перегонка и ректификация этилового спирта/ В.Н. Стабников —М.:Пищевая промышленность, 1969 г. — 456с.rn9. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб. Для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова.— М.:Высш.шк., 2001.—703с.rn10. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 2: Учеб. Для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова.— М.:Высш.шк., 2001. — 680с.rn11. Технологический регламент на производство спирта ректификованного из пищевых видов сырья (крахмалосодержащего и сахаросодержащего) Часть II, Брагоректификация. Том I, II. Киев, 1987.rn12. Правила техники безопасности и производственной санитарии в спиртовой и ликероводочной промышленности. М. Пищевая промышленность, 1980.rn13. ОСТ 18-3, 402-82 Технологические регламенты. Требования к содержанию и оформлению, М.: МПП СССР, 1982.rn14. Положение о системе планового технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий спиртовой и ликероводочной отрасли (для спиртовых заводов). Мошенский В.Г., Журавель Т.И., Головко Л.И., Власов Е.И., Шапар И.И., Зотов В.Н., Москва 1982.
|
|
