СодержаниеСодержание
Введение 3
1 Расчет производственной программы механического цеха 4
2 Расчет эффективного времени 1 работающего 7
3 Расчет численности всех специальностей 9
4 Расчет заработной платы всех работающих 12
5 Расчет себестоимости 15
6 Расчет стоимости электроэнергии, пара и прочих расходов 17
7. Расчет амортизационных отчислений 18
8. Смета затрат на весь цех 19
9 Технико- экономические показатели 20
Список используемой литературы 21ВведениеВведение
Организация производства, комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.
Организация производства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемых видов изделий, совершенствование процессов их изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной — максимальному удовлетворению потребностей общества.
Основные требования, предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.
Непрерывность включает использование средств труда с минимальными потерями времени, безостановочное продвижение предметов труда через все стадии производства.
Пропорциональность — это взаимное соответствие пропускной способности смежных участков, позволяющее полностью использовать их производственной мощности.
Ритмичность означает равномерный выпуск продукции, и выполнение одинакового объёма работ в равные периоды времени.
Организация производства охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.
1 Расчет производственной программы механического цеха
Исходным материалом для проектирования ремонтно-механического цеха является ведомость оборудования, обслуживаемого ремонтом, с ука¬занием его технической характеристики (тип, основные размеры, мощность, ремонтная сложность и т. д.). На основании этих данных составляется про¬грамма работы цеха, выраженная трудоемкостью ремонтных работ.
Трудоемкость ремонтных работ, т. е. количество часов станочной, сле¬сарной и прочих работ, необходимое для производства ремонта, зависит от вида и характера ремонтных работ, вида ремонтируемого оборудования, его размеров и сложности конструкции. Трудоемкость того или другого вида ремонта по каждому объекту устанавливается при проектировании ремонтно-механических цехов на основании практических данных.
Производственная программа цеха включает в себя:
А) Текущий ремонт.
Б) Капитальные работы.
В) Осмотры.
Г) электротехническое обслуживание.
Все осуществляемые работы подразделяются на учтенные и не учтенные. К учтенным работам относятся те, которые предусматриваются в плане на ремонт и на которые имеются нормативы затрат труда. К не учтенным работам относятся работы выполняемые сверх плана, например ремонт электроинструментов, услуги сторонним организациям, услуги собственному капитальному строительству, аварийные работы, изготовление запасных частей.
Трудоемкость текущего, капитального ремонта, осмотра и технического обслуживания в соответствии с заданием составляет 45000, 20000, 15000, 10000 чел. – час.
Не учтенные работы составляют 11% от общего объема выполняемых работ.
Капитальный ремонт, текущий ремонт и осмотры, электрослесарные, станочные и прочие работы находятся по процентам соответственно 70, 20 и 10 от итога объема работ.
Далее определим производственную программу, которая представлена в таблице 1.
Таблица 1- Производственная программа цеха
Виды работ Трудоемкость, чел. час Всего трудоемкость, чел. час
Электрослесарные Станочные Прочие
Капитальный ремонт 31500 9000 4500 45000
Текущий ремонт 14000 4000 2000 20000
Техосмотры 10500 3000 1500 15000
Неучтенные работы 6160 1760 880 8800
Итого 62160 17760 8800 88800
Электротехническое обслуживание 7000 2000 1000 10000
Всего 69160 19760 9800 98800
Неучтенные работы определяем как 11% от общего объема выполняемых работ.
80000*11%= 8800 чел. час.
Общий объем работ включает капитальный ремонт, текущий ремонт, техосмотры, электротехническое обслуживание, неучтенные работы:
45000+20000+15000+ЛитератураСписок используемой литературы
1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2001. – 672 с.
2. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 1998. - 208 с., ил.
3. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник – М: Инфра-М, 2001г.- 355с.
4. Макаренко М.В., Михайлина О.М. Производственный менеджмент. М.: ПРИОР, 1998.
5. Сергеев И. В. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 1997. - 304 с.
6. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.
7. Организация, нормирование и оплата труда: Учеб. пособие/ А.С. Головачев, Н.С. Березина, Н.Ч. Бокун и др. – М.: Новое знание , 2004 . – 496 с.
8. Савосина Т.И. Машиностроительное производство. Учебное пособие. - Ростов н/Д, Феникс, 2004. –400с.
9. Экономика предприятия / В. Я Хрипач, А. С. Головачев, И. В. Головачева и др.; Под. ред. В. Я Хрипача; Академия управления при Президенте Республики Беларусь, каф. экономики и организации производства. - Мн., 1997. - 448 с.
10. Экономика предприятия: Учебник для вузов/ Л. Я. Аврашков, В. В. Адамчук, О. В. Антонова и др. Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. - 742 с.
|
|
