СодержаниеСодержание
1. История организации 3
2. Организация, ее представленность общественности 5
3. Организация в цифрах 7
4. Базовые документы организации 9
5. Структура организации 11
6. Организация глазами сотрудников 12
7. Организация глазами клиентов 19
8. Организация глазами менеджеров различного звена 20
9. Конкуренты организации 24
10. Событие в организации 24
Список литературы 26
Приложения 27Введение1. История организации
Объектом исследования выступает Кемеровское предприятие ОАО «КОКС».
Место нахождения: Россия, 650021, г.Кемерово, ул.1-ая Стахановская, 6.
Строительство завода началось в годы первой мировой войны Бельгийским Акционерным обществом "КОПИКУЗ". Окончание строительства было поручено Автономной Индустриальной Колонии - АИК "Кузбасс".
30-е годы
1925 года техническое руководство заводом было поручено советским специалистам. Рядом с действующими строятся новые, более мощные батареи и цеха улавливания химических продуктов коксования. Энтузиазм и стахановское движение рабочих возмещают недостаток техники, материалов, а зачастую - и опыта.
1941-1945 годы
Оборонные заказы определяют ритм работы и жизни коллектива в годы Великой Отечественной войны. Более двух тысяч коксохимиков ушли на фронт, их место заняла неподготовленная молодежь. Но завод развивается. Входят в строй еще две коксовые батареи, создаются новые химические производства.
В эти годы десятков наименований достигается номенклатура выпускаемой продукции. Указом Президиума Верховного Совета Союза ССР за образцовое выполнение задания Государственного Комитета Обороны по производству коксохимеческих продуктов и освоение новых видов продукции, в октябре 1943 года завод был награжден орденом Ленина.
В послевоенные годы на заводе совершенствуются технологические процессы и аппараты. Широкий размах получает движение рационализаторов. За предложение и внедрение в производство нового метода выработки электродного кокса группе коксохимиков присуждается Государственная премия.
Обновление основных производственных фондов коксохима проходит в 70-е годы. Строятся три новые батареи, углеподготовительных цех, частично модернизируется химическое производство
Кемеровский коксохимический завод в числе первых предприятий города в 1992 году вступил на путь экономических преобразований, в результате чего родилось открытое акционерное общество "Кокс". Принимается технико-экономическая программа действий, рассчитанная только на собственные силы. И эта ставка срабатывает. За счет внутренних резервов практически полностью переложена четвертая коксовая батарея, таким же методом ведется капитальный ремонт пятой. Пущена в эксплуатацию собственная котельная, работающая в режиме утилизации избытков газа, проведена компьютеризация производства и многое другое. Накапливается экономический потенциал для следующего прорыва в будущее.
Результаты исследования, выполненные Международным институтом черной металлургии (МИЧМ) в 1997 году подтверждают, что к началу нового тысячелетия мировая потребность в коксе, возможно, превысит его производство. Обеспечение металлургов коксов будет особенно напряженным в Японии и США. В США существующий дефицит кокса постоянно растет. К 2005 году сокращение поставок кокса упадет до 400 млн.т. при увеличении потребности в нем на 395 млн.т. Большую часть вырабатываемого в мире доменного кокса потребляют металлургические предприятия внутри стран производителей, поэтому объемы мировой торговли коксом весьма ограничены. На внешний рынок поступает приблизительно около 5% общего производства кокса, доминируют Китай, Япония, Польша.
Крупнейшими импортерами кокса являются США, Бразилия, страны ЕС, Индия. Относительно низкие цены на кокс (приблизительно около 90 долларов / т.) являются одной из причин, по которым не строят новые коксовые батарей в странах западного мира, предпочитая инвестировать строительство чисто металлургических технологий.
Российская коксохимия представлена 12 коксохимическими предприятиями, имеет в составе 61 работоспособную коксохимическую батарею общей проектной мощностью 38,4 млн. тон / год кокса 6% влажности. Следует отметить, что после длительного застоя отрасль начала медленный подъем: растет производство кокса, капитально ремонтируются батареи, на кемеровском ОАО «Кокс» введена в эксплуатацию батарея №6, возобновлено строительство батареи №5 на Алтайском коксохимическом заводе.
2. Организация, ее представленность общественности
Из источников периодической печати известно, что в цехе улавливания №2 поддерживаются стабильно низкие потери бензола при обработке коксового газа.
Это стало возможным благодаря точной наладке теплообменных процессов в бензольно- скрубберном отделении. Чем ниже температура коксового газа, тем лучше поглощается бензол поглотительным маслом. Все оборудование отделения представляет собой гибкую технологическую схему, где можно варьировать включения аппаратов, добиваясь минимального процента «уноса» бензола. Инженерной находкой стала идея использовать холодильник конечного охлаждения коксового газа второй нитки в качестве бензольного скруббера. Расчеты подтвердились практикой – в зависимости от обстоятельств этот аппарат может работать и в том и в другом качестве. Приобретение дополнительного агрегата потребовало бы более 20 млн. рублей. Потери бензола тем временем ниже 3 грамм на кубический метр газа. Это лучший показатель для коксохимических производств России. [11]
Также в прессе сообщается информация о том, что на второй очереди биохимической установки по очистке стоков закончен капитальный ремонт аэротенка №7. Проведена повторная бетонировка внутренней части резервуара, заменены плиты перекрытия. Программа ремонтных работ по всем аэротенкам рассчитана до 2010 года и является составной частью проекта по созданию полностью замкнутого водооборотного цикла с использованием в теплообменной аппаратуре всего промышленного стока предприятия. [11]
Также в новостях сообщается, что в цехе улавливания №1 ОАО «Кокс» совместно с центральной заводской лабораторией проведена исследовательская работа по очистке рабочих растворов отделения КФС от смолистых веществ с применением экспериментального кварцевого фильтра. Получены хорошие результаты. На основе изученных данных в проектно-конструкторское управление передано задание на проектирование промышленной установки.
До этого здесь использовались фильтры периодической чистки. Смола попадала в технологические аппараты – абсорберы, регенераторы – отлагалась на внутренней насадке. Аппараты приходилось останавливать для очистки. Каждая такая операция была связана с демонтажными работами, пропаркой и последующей сборкой агрегата.
В новом фильтре после несложных переключений создаются условия для регенерации фильтрующего слоя. Это происходит при минимальной по времени остановки технологической линии, значительно снижаются трудозатраты по обслуживанию оборудования.
Такой же в принципиальной основе фильтр планируется использовать для очистки от смолистых веществ аммиачной воды перед ее подачей в аммиачные колонны. Проблема здесь примерно та же, что и в отделении КФС – необходимость периодически останавливать агрегаты для чистки внутренних деталей. Из четырех аммиачных колон раз в год одна или две обязательно подвергались подобной операции, и каждый раз это разборка и сборка многотонных конструкций. Ожидается, что новый фильтр позволит в три-четыре раза снизить затраты на обслуживание колонн и оборудования КФС.
Таким образом, видно, что в публикациях представлены лишь новости компании в области производства, рассчитанные на широкую общественность. Следует отметить, что результаты деятельности организации публикуются в корпоративной газете «Вперед», выпускаемой Обществом.ЛитератураСписок литературы
1. Андреева Е.Л. Организационные структуры фирмы в условиях глобализации: Учебное пособие. – Екатеринбург: Изд-во Уральского гос. экон. ун-та, 2004. – 242с.
2. Большаков А.С. Современный менеджмент: теория и практика. – СПб: Питер, 2006. – 411с.
3. Волкова К.А. и др. Предприятие: стратегия, структура, положения об отделах и службах, должностные инструкции. – М.: ОАО « Издательство « Экономика» , НОРМА, 2007. – 526с.
4. Вершигора Е.Е. Менеджмент. Учебное пособие для сред. спец. учебных заведений экономического профиля / Е.Е. Вершигора. – М.: Инфра-М, 2006. – 256с.
5. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. – М.: Проспект, 2004. – 424с.
6. Ковалев А.И., Привалов В.П. Анализ финансового состояния предприятия. – изд. 4-е, исправл., доп. – М.: Центр экономики и маркетинга, 2004. – 208с.
7. Селезнева Н.Н., Ионова А.Ф. Финансовый анализ: Учебник. - М.: ЮНИТИ, 2005. – 479с.
8. Скопылатов И.А., Ефремов О.Ю. Управление персоналом. – СПб.: Изд-во Смольного ун-та, 2005. – 512 с.
9. Хант Дж. Управление людьми в компаниях: Рук. для менеджера: Пер. с англ./Гос. ун-т упр., Нац. фонд подгот. кадров. - М.: Олимп-Бизнес,2001.
10. Шеремет А.Д., Негашев Е.В. Методика финансового анализа: Учебное пособие. – 3-е изд.; перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 208с.
11. http://www.kemerovokoks.ru/
|
|
